SDBS微乳液体系用于含油污泥处理的工艺研究

清洗世界CleaningWorld第35卷第3期2019年3月实用技术文章编号:1671-8909（2019）3-0017-002SDBS微乳液体系用于含油污泥处理的工艺研究许啥，郝思琪，孙帅，强琳辉（承德石油高等专科学校化学工程系，河北承德067000）摘要：摘要：利用微乳液洗涤的方法对冀东油田井下作业含油污泥进行无害化处理。以煤油作为油相，以含有SDBS（十二烷基苯磺酸钠）、正丁醇和氯化钠的水溶液作为水相，制备微乳液。结果表明，25°CT当煤油与水的体积比为1:1,SDBS、正丁醇和氯化钠的加入质量分数分别为4.92%、2.59%和3.94%时，体系形成中相微乳液，洗油效率最高，当含油污泥单次处理量为10g（以1OOmL水为基准，下同）时，洗油效率为79.3%o进一步优化洗油工艺，增加含油污泥单次处理量至20g,于30°C下洗涤2h,洗油效率可达79.9%o关键词关键词：含油污泥；微乳液；洗油效率；冀东油田中图分类号：中图分类号：X74文献标识码：文献标识码：A含油污泥一般是指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，是一种富含矿物油的固体废弃物，其处理难度较高且存在环境污染隐患。目前常用的含油污泥处理方法主要有焚烧法、热解法、萃取法、热洗法和生物处理法等，这些方法虽具备一定的处理效果，但存在诸如耗能大、易产生二次污染、处理周期长等问题。微乳液法是近年来新兴的一种含油污泥处理方法。该方法利用微乳液具有的超低界面张力、润湿能力强等特点，将油从泥沙表面剥离，再通过固液分离实现含油污泥的无害化处理。由于该法处理迅速，可在常温常压下进行，无需使用大型产热设备，因此可在一定程度上降低含油污泥的处理成本。本文针对冀东油田井下作业污泥，配制一系列微乳液体系，通过研究微乳液体系的洗油性能，优化微乳液体系的最佳组成及洗油处理工艺，探索含油污泥处理新的工业化方法。1实验部分1.1实验试剂与仪器试剂:十二烷基苯磺酸钠（SDBS）,煤油，正丁醇，氯化钠，均为分析纯；蒸诸水。含油污泥为井下作业污泥，取自冀东油田G104区块。仪器：101F-2型电热鼓风干燥箱，SRJX-4-13型马弗炉，FA1004A型电子天平，HWCL-3型集热式恒温磁力搅拌器。1.2微乳液的配制量取20mL蒸憎水和20mL煤油（13.68g）置于100mL具塞量筒中，向其中依次加入1.3mL正丁醇（1.05g）、1.60gSDBS和1.60g氯化钠，混合均匀后置于25°C恒温水浴中，静置分层后得到含有中相微乳液的三相体系。其中，正丁醇、SDBS以及氯化钠的质量分数分别为2.59%、4.92%和3.94%。若无特殊说明，微乳液体系均在此浓度及条件下配制。1.3含油污泥含油率的测定取少量含油污泥置于质量为的坦璃中，称取质量为置于105°C烘箱中烘干至恒重，称取质量为胚。然后转移到马弗炉中，500°C灼烧5h,移入干燥器内冷却至室温，称取质量为计算污泥的含油率CoM-MM-MC=竺如xl00%1.4洗油效率的测定称取10g含油污泥，置于500mL烧杯中，加入100mL蒸憎水比例配制的微乳液体系进行洗涤。在25°C水浴锅中静置2h后，过滤分离固体，蒸憎水洗涤滤饼2次。按1.3方法测定含油污泥洗涤后剩余含油率G，与污泥初始含油率c。对比，计算微乳液体系洗油效率n。rj=rj=Cg_CiX100%项目名称及编号：承德市科学技术研究与发展计划：微乳液淋洗在含油污泥处理中的应用（201706A002）.作者简介：许睑（1986-）,女，学历：研究生，职称：博士、讲师，研究方向：油田化学药剂开发，油田废弃物处理。收稿日期:2019—03—14。•18•清洗世界第3期2结果及讨论2.1微乳液成分对洗油效率的影响在1.2所述微乳液体系基础上，分别改变正丁醇、氯化钠和SDBS的加入量，配制一系列微乳液体系，考察所制得的微乳液的形态及洗油效率，其结果如图1所示。由图可知，随着正丁醇加入量增大，中相微乳液体40807060807060(a)•••••3030-•-洗油效率•-A中相微乳液体积分数oooo2121>正丁醇质量分数/%(a)正丁醇的影响403020403020氯化钠质量分数/%(b)氯化钠的影响-•-洗油效率•、一A中相微乳液体积分数/召註藝也L藩妄茹©選、£302010302010246810SDBS质量分数/%(c)SDBS的影响图1微乳液组分对体系洗油效率的影响积及洗油效率均呈现先增大后减小的趋势。当醇加入量为2.59%时，微乳液体系的洗油效率最高。随着盐加入量增大，中相微乳液体积及洗油效率整体上均呈现先增大后减小的趋势。当盐加入量为3.94%时，微乳液体系的洗油效率最高。随着SDBS加入量增大，中相微乳液洗油效率呈现先增大后减小的趋势，并在SDBS质量分数为4.92%时达到最大。据