460kt_a煤制烯烃装置污水处理及中水回用技改总结

第1期2016年1月中氮肥M—SizedNitrogenousFertilizerProgressNo．1Jan．2016《f{‘}．{‘}_{‘H。}_{’}_{。卜{’}_{卜{‘H}喑宴甲醇及下游产品主社{·}·}_{·}_亏·}斗}一{·}_{·}-{·}·}_{·}·}冀460kt／a煤制烯烃装置污水处理及中水回用技改总结胡毅(大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司，内蒙古多伦027300)[摘要]介绍460kt／a煤制烯烃装置原始开车以来污水处理系统的改造和运行情况，对全厂的各类污水水质进行了对比分析，通过采取新增污水处理装置、新增隔油池、变换汽提废水回用、A／O水池降温和二级RO中水回用至一次水系统等技术改造，解决了污水处理和中水回用的问题，实现了装置生产废水的“零排放”。[关键词]污水；生化处理；水质分析；中水回用；浓盐水；一次水；蒸发结晶；零排放[中图分类号]TQ085[文献标志码]B[文章编号]1004—9932(2016)O1—0043—04大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司煤制烯烃装置设计产能为甲醇1680kt／a、聚丙烯460kt／a。装置于2011年6月投入试运行后，暴露出污水系统处理能力不足、中水水质较差以及中水回用不完全等问题。为此，公司在20l2—2014年期间针对煤制烯烃装置污水处理及中水回用系统先后实施了多项技改，取得了显著效果，实现了装置生产废水的“零排放”环保目标，现总结如下。[收稿日期]2015-07—29[作者简介]胡毅(1972一)，男，河南鹤壁人，工程师。(2)填料材料重新选型后，至今高压氨泵填料运行周期已突破17523h，大大减少了维修费用和填料备件费用，现场操作环境也得到了改善。(3)水解解吸系统运行稳定，解吸废液达标。(4)吨尿素氨耗在原来的基础上下降了1～3kg，按年产300kt液氨、液氨价格2000t计，在不考虑填料备件及检修费用的情况下，每年能为公司节本增效60～180万元，大大降低了尿素的生产成本，同时也为尿素装置的稳定运行提供了保障。1原污水处理装置概况1．1工艺概况污水处理主要采用破氰除氟、SBR生化处理、多介质和活性炭过滤吸附等工艺，根据水质不同分别处理。废水包含生活污水、地面及设备检修冲洗水、初期雨水(前15min)、化工区(含煤气化、净化、甲醇、MTP和PP装置)的工艺废水和锅炉排污水等，处理后的中水作为循环水补充水或其他方面使用。污水站的生化处理单元设计能力为300In／h，进水COD含量<1000ms／L；过滤单元设计能控制不好将导致其他工艺系统的波动，只有保证各工序设备的稳定运行，才能为整个尿素装置的安全、稳定、长周期运行提供保障。我公司通过对高压氨泵填料函频繁泄漏的原因进行分析后，对高压氨泵填料重新进行了选型，并加强了各个环节的管理(包括备件的采购、运输、保存及检修等环节的质量监督管理)，从而保证了设备的安全、稳定运行，解决了制约生产的瓶颈问题，实现了节本增效。[参考文献]6结束语[1]高志凯，邓江，王勇．三联卧式柱塞泵填料密封使用尿素装置各工序之间关联性很强，一个环节与维护[J]．化工设计通讯，2012(2)：73—75．·44·中氮肥第1期力为350m。／h，含氰、氟废水预处理单元设计能力为70m／h。要求处理后的中水达到废水一级排放标准。1．2运行中存在的问题(1)原设计生活污水量预算偏少，锅炉排污水没有计入设计，加上装置运行不稳等原因，实际生产中废水排放总量约880m／h，远大于设计值，导致废水无法处理。(2)气化装置废水TDS达12000mg／L，回用水装置排放的浓水TDS高达13000mg／L，动力烟气石灰石脱硫系统的废水TDS高达44000mg／L，冷凝液精制废水TDS高达5400mg／L。因原设计污水处理系统无法解决盐含量高的问题，导致所产中水盐含量高，循环水系统无法回用。(3)MTP装置因运行不稳定且设备故障较多，废水中油(烃类组分)含量较多，给SBR生化处理带来不利。(4)废水排放总量较大，对装置整体水平衡造成较大影响，中水无法全部回用，被迫外排。(5)MTP装置废水排放量为100t／h，温度在50℃以上，使得各废水混合后夏季时温度高达42℃左右，而A／O生化反应池活性污泥的温度要求为25～35℃，偏高的废水温度导致活性污泥解体死亡，对COD降解率影响极大，造成出水水质不合格。2污水处理系统扩容改造针对污水处理系统设计能力不足及无法处理高含盐污水的问题，公司决定新增1套污水处理装置。2．1新增污水处理装置概况新增污水处理装置包括3个单元：低盐污水处理单元设计处理能力为700m。／h，采用“分质预处理+膜生物反应+深度处理”的工艺技术，主要处理甲醇、MTP、低温甲醇洗等装置高浓度COD和含油的低盐污水，其出水回用至循环水系统；浓盐污水处