“SMF＋HAPRO”浓水循环中水回用技术

Ill慧由厦门市威士邦膜科技有限公司、厦门绿邦膜技术有限公司开发的“SMF+HAPRO”浓水循环中水回用技术，适用于多种工业废水的深度处理及回用。主要技术内容一、基本原理采用高分子薄膜作介质，以附加能量为推动力，对多组分溶液进行过滤分离而达到去除污染物的目的。二、技术关键(1)SMF系统基于“一种中空纤维多孔膜过滤组件”设计，该膜组件单边出水、另一边曝气，采用U形结构，可增大膜面积，增强膜的自清洁能力。该组件包括出水管、膜束杯、曝气管和中空纤维膜束，膜束杯通过出水软管与出水管连通，曝气管与气源连通，其周壁设有曝气孑L；膜束浸没于待处理的污水中，成u字形设置，其两端与膜柬杯连接，其弯曲部位绕于曝气管上，曝气孔设于与中空纤维膜束弯曲相对的位置。膜束的端部与膜束杯的连接采用环氧树脂和聚氨酯双层浇注同定。第二浇注层采用具有一定柔韧性的材料，避免了膜丝与浇注层间“硬碰硬”的接触，大大降低了膜丝的断丝几率，提高膜组件的使用寿命。(2)HAPRO(HighAnti—pollutionRO)为新型的抗污染反渗透工艺。设计采用单段式系统，创造性地采用了“浓水在线增压回流”(也可称为“浓水循环”)技术，既保证了较高的回收率，也降低了系统能耗，通过加大进水流量和提高循环流量来提高膜面冲刷力度，中国环保产业2011．3保证高切向流速，提高膜的抗污染能力，保证系统长期稳定运行；采用了“双向进水”技术，即反渗透系统膜压力容器的两边均能作为进水口进水，能够提高膜的抗污染能力，从而提高了膜元件的使用效率。(3)“SMF+HAPRO”双膜处理技术将SMF处理系统和HAPRO处理系统组合起来，同时设计了控制系统、清洗系统等，从而形成了整套的废水膜处理系统。由于采用了新型的超滤膜组件和反渗透膜组件，采用了新的工艺技术，整套系统运行稳定、自动化程度高、操作管理方便。典型规模膜处理废水量10，O00t／d，回用量8000t／d，废水回用率80％。主要技术指标及条件一、技术指标系统的总体性能指标依据需处理的废水水质而有所差别，在印染、电镀废水的处理上达到的性能指标如—F0(1)印染出水水质指标为：pH6．5～8．5、COD≤20mg／L、色度≤10(倍)、SS≤1Omg／L、总铁≤0．1mg／L、硬度(以CaCO计)<1OOmg／L、透明度>30cm；去除率：COD90％、色度80％、SS86％、总铁50％、硬度50％。产水水质优于回用水国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》(GB／T19923—2005)。(2)电镀废水回收率可达75％，系统产出纯水电导率<100us／cm，Ni2+<0．Olmg／L，C<0．Olmg／L，可回用于生产；浓水重金属浓缩倍数可达300～4oo4~，Ni含量达9．5g／L，符合生产回用要求。二、条件要求进水水质指标要求为：pH值6～9、CODCr≤200mg／L、色度≤50倍、SS~<70mg／L、总铁≤0．2mg／L、硬度≤200mg／L。投资效益以某印染企业印染废水中水回用工程为例，膜处理水量为1万t／d，回用水量为8000t／d。一、投资情况总投资1520万元，其中设备投资1080万元；主体设备寿命依废水水质及使用情况而定，一般主要的膜组件使用寿命为3～5年；运行费用为504．2万元／a。二、经济效益该项目回收水量为8000dd，每年节省废水处理费用和自来水费用总计1284．8万元，每获得1吨产水可节能约lkW·h，按每度电按0．6元计，每年节约电费158万元左右。每年的膜法废水循环回用系统成本为504．2万元，扣除成本后，项目每年还可产生938．6万元的经济效益，投资回收期仅I．6年，经济效益显著(注：当地自来水价格为2．5元／t，排污费为1．9元h)。该技术于2009年通过厦门市科技局、苏州市科技局的科学技术成果鉴定，并被中国环境保护产业协会评为2010年国家重点环境保护实用技术(A类)。企业联系电话：0592—3166792E—mail：jlyong@visbe．cn网址：www．visbe．com由苏州弘字节能减排工程有限公司开发的同质印染废水分流处理中水同用技术，适用于印染行业废水处理的中水回用。主要技术内容印染丁艺流程中各单元的废水经管道重力流至调节池，混合均匀后经泵提升至反应池进行脱色絮凝反应后，进入初沉池沉淀。初沉池水进入推流式好氧池进I季I_粤燕I|Il粪繇鬻嚣嚣囊嚣曩i嚣嚣舞≤瓣i蠡鞲l鐾I霸f_行生化处理，生化好氧池运行稳定，池中微生物丰富，降解功能强，且易于控制，污泥可部分消化，减少了污泥的处理量。氧化池出水进入二沉池分离泥水，二沉池出水进入气浮池，通过投加改性絮凝剂与加压溶气进行气浮处理，可去除相当部分表面活性剂及色度物质，处理出水进入HYS过滤器过滤，可基本保证出水水质不受前置处理装置不良运行效果的影响