不锈钢酸洗废水处理工艺

不锈钢酸洗废水处理工艺第一章酸洗机组一、酸洗材料：酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm。二、机组速度及产量：工艺段速度：25M/min。产量：约25T/H。三、酸洗机组组成BDDDSPISBDDDSPIS气动系统●●●●工艺段槽体设备●●●●工艺段配管●●●●酸槽及地面防腐（花岗岩）●●●●设备地脚螺栓及螺母●●●●安装接结管道●●●●预埋件●●●●图纸(设备安装图全套)●●●原规格图1套说明:BD指基本设计；DD指详细设计；SP指供货；IS指安装。安装交接点说明：六、公用条件：压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸汽：压力0.45-0.55Mpa七、工程概算（略）第二章酸雾处理一、设计依据1.1建设方提供的资料1.1.1废气发生量：根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量：L=L1+L2≈25000m3/hL1：有害气体蒸发量（70℃）L2：不密封面积控制风量1.1.2废气污染物：根据建设方提供的资料，所处理的废气含NOx1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，温度常温。1.2排放标准处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m；氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。周围200米内最高建筑物超过10米，排气筒高度应高于建筑物5米。二、废气治理工艺生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理，好多年来是个令人头疼的老大难问题。经过多年探索，本公司已完成多项酸性类废气治理工程，并取得了较理想的效果。2.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略)2.2废气处理工艺流程简述生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内，废气经吸收塔处理后实现达标排放。2.3设计处理效果经本工程设施处理后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m。氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。三、电气控制及用水说明3.1电气控制说明由于该废气处理工程的操作较为简单，因此本电气控制采用手动控制（吸收液人工配制，人工更换）。该项目总装机功率为40kw。3.2用水说明该项目用水主要为药剂配制，自来水最大使用量10m3/h，压力大于1kgf/cm2。四、工程造价（略）第三章废水处理一、概述某厂计划投资建设一套年产15万吨不锈钢热轧不锈钢带钢生产线，该生产线建成后将产生大量的工业废水，预计酸（碱）性清洗废水20m3/h，由于该废水PH较低，且水中含有铬、镍等一类污染物，若不有效治理，将对周围环境造成严重污染。该厂领导高度重视环境保护工作，本着经济建设与环境保护协调发展的原则，决定筹建一套废水处理设施，严格执行“三同时”，实现经处理后达到排放标准。根据建设方提供的水质水量和处理要求，结合多年环保工程设计施工的经验，特制定废水处理初步设计方案如下，请建设方及上级环保部门审阅。二、工程概况2.1设计依据1、环境保护有关法律法规2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3、《给水排水设计手册》4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）5、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）6、建设方提供的有关资料2.2水量、水质2.2.1设计水量根据建设方提供的资料，确定该企业排放的酸性残液为15m3/d，酸性冲洗水为20m3/h；另外，考虑到本工程污泥处置系统采用带式压滤机，带式压滤机在工作时将产生约15m3/h的反冲废水；污泥浓缩上清液及带式压滤机滤液约5m3/h，故本工程设计处理能力为40m3/h，24小时连续运行（排放量为20m3/h）。2.2.2设计水质由于建设方未提供水质情况，故我们根据设计规范以及其他同类工程的水质状况，确定了该企业废水水质：2.2.2.1酸性残2.2.2.2酸性冲洗废水单位：mg/l(PH、除外)PHSSCr(Ⅵ)TCrNi氟化物1～22000.55350～5002.3设计范围本设计为废水处理站主体工程设计，除废水处理系统自身产生废水外，所有废水均由建设方从各废水收集点用泵输送到废水处理站相应接点，处理后废水亦由建设方负责从排放池接点接至厂外排放口。2.4排放标准本工程的出水水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准要求，主要参数如下表所示：单位：mg/l(PH、除外)PHSSCr(Ⅵ)TCrNi氟化物6～9700.51.51.010三、工艺流程的设定3.1处理工艺的确定一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性残液及酸性冲洗水两种废水，其中酸性