酸洗废水处理

酸洗废水处理酸洗废水处理发布时间：2012-3-1910:18:00作者：admin来源：本站浏览量：190【字体：大中小】酸洗废水处理酸洗废水处理-废水介绍：酸洗废水来源于电镀车间进行的镀前处理、涂装车间涂件的前处理及热处理车间工件的表面清洗等工艺。酸洗废水中夹抛光灰，油泥以及工件基体剥蚀的重金属离子，且PH值变化较大。该类废水主要含大量金属离子、重金属离子，同时pH变化较大，多为偏酸性，而COD、NH3-H浓度较低，直接排入水体会造成严重污染，水生动植物死亡。酸洗废水处理工艺介绍:对于该类废水由于水之中含大量金属离子，而其他污染因子如COD、NH3-H等含量较低，因此我公司对该废水主要去除其中金属离子含量，主要采用物化预处理、混凝沉淀、离子交换柱等工艺进行。酸洗废水处理工艺特点:1、采用物化工艺及物化与生化相结合工艺，工艺稳定可行，系统出水重金属离子、COD浓度均达《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。2、污水处理系统工艺成熟，出水稳定，运行成本低。3、设计水量从几吨/天至几千吨/天不等。洗磷化污水处理洗磷化污水处理某港资企业生产家庭不锈钢炊具用品，该厂对不锈钢炊具进行机械抛光和电化学抛光。电化学抛光主要原料为H3PO4、H2SO4等。铝和铝合金制品用化学抛光的主要原料也是H3PO4、H2PO4、HNO3等，生产过程中产生大量含磷废水，厂家提供的水质水量情况为：磷酸盐100～1000mg/L；pH=2～5；CODcr200～500mg/L；SS=150～500mg/L；石油类：20～40mg/L；废水量：50～80t/d。受厂方委托按照环保要求，我公司对含磷废水进行设计治理，使外排废水达到国家一级排放标准。8.5.2含磷废水治理工艺试验含磷废水处理目前应用较多的主要是化学沉淀法和生物法，生产处理多数用于处理有机磷废水，电解和化学抛光中产生的含磷废水主要以H2PO4-(pH=2～7)和HPO42-（pH=7～12）形式存在，可采用化学沉淀法处理。化学沉淀法的基本要求是：l）加化学沉淀剂后，磷必须全部生成不溶性磷酸盐；2）生成的磷酸盐沉淀经过滤能从废水中全部去除，使废水中的P≤lmg/L。采用哪种盐类除磷效果好，进行了如下的工艺试验。8.5.2.1加铝盐如铝盐Al2（SO4）3·14H2O，它与磷的反应：Al2（SO4）3·14H2O+2PO43-→2AlPO4↓+3SO42-+14H2O。控制pH=4.5～6.0，产生磷酸铝沉淀，由于沉淀速度慢，需12h以上才能沉淀完全，必然增大沉淀池面积，加大投资；外排废水还需回调pH＝6～9，回调过程中又产生一些絮状物沉淀，使废水的SS不合要求，而且含磷很难达标，经五次试验、四次测磷不合格，P=1.5～3.5mg/L。8.5.2.2加铁盐如铁盐（FeSO4）沉淀效果也不佳，废水色度差，沉淀不完全，含磷不达标。8.5.2.3加石灰含磷废水加入大量石灰，调pH=10.5～12.5生成羟基磷灰石，沉淀物稳定，平衡常数大，如表8-5-1：表8-5-l有关金属离子沉淀磷酸盐的平衡常数从表8-5-1中看出生成Ca10(OH)2(PO4)6的平衡常数为90，大于铝盐、铁盐生成磷酸盐沉淀物的3～4倍。平衡常数越大，生成的沉淀物越稳定，沉淀效果越好，脱磷更彻底，固液分离效果也好，处理含磷废水完全达标，P≤0.5mg/L。加石灰提高废水pH值除磷的同时也使废水中的石油类、CODcr共沉得到净化，废水可达标排放。8.5.3含磷废水处理工艺图8-5-1含磷废水处理工艺流程图含磷废水处理工艺如图8-5-1。设计中将电解抛光废水，化学抛光废水及其它废水统一流入废水调节池。将石灰（CaO质量分数≥80％～90％）粉溶入加药槽，用泵将调节池中废水输入反应池，并在泵前加药，再加入PAM（聚丙烯酰胺）0.5～l.0mg/L，经10～15min，混凝反应后流入斜管沉淀池，上清液经pH值回调后再经过滤，检测合格外排。下层渣液输入污泥浓缩池浓缩后经压滤脱水后干渣打包外运。各类废液再回废水调节池重新处理。8.5.4化学沉淀法除磷工艺说明不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷废水均呈酸性，pH=l～3，在进水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生产线上产生的其它废水偏碱性，灰渣多，由于有较多的表面活性剂，CODcr也偏高，三股废水混和后pH=4～7，先流入调节池第一格进行预处理，沉淀去除灰渣杂物，定期清理，以免堵管塞泵损坏设施。加药箱中间设有隔板，石灰先放槽一侧溶解，清液流入一侧并与废水管连接，这样可防止大石灰渣堵塞弯管。采用熟石灰粉[Ca(OH)2]调pH用量大，且不便长期储存，与空气中CO2作用在潮湿时会生成CaCO3，消耗了活性钙。采用活性较高的CaO粉末，一般CaO质量分数可达70％～90％，添加量10～