金属酸洗废液回收处理指南

金属酸洗废液回收处理指南金属酸洗废液回收处理指南刘宗义崔倩(1.陕西省环境科学研究院2.西安环科水处理有限公司）摘要：摘要：酸洗废液处理是一个技术性很强的课题，各企业生产工艺和酸洗液化学添加剂差异较大，回收处理工艺必须根据废酸液成份选择合适的处理工艺。本文从企业角度概述酸洗液回收处理工作程序，工艺流程等为企业回收处理提供技术支持。关键词：酸洗、回收处理、再生酸关键词：酸洗、回收处理、再生酸酸洗工序是镀锌、电镀、金属制品、机械制造、钢铁、金属材料等行业必不可少的工艺。酸洗废液通常包括：脱油（脂）废水；酸洗废液：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等单酸或几种混酸；冲洗废水和纯化废水。各行业企业根据产品不同，在脱脂、磷酸、纯化工艺中加入化学添加剂等辅助材料。一、酸洗废液技术状况1.含酸废液的来源和性质所有金属元件毛坯在进行表面电镀、喷涂、轧制前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度为250g/L，加热到70℃清洗，其废液中含有硫酸（100-150g/L）、硫酸亚铁（200-250g/L），含有氧化铁皮和油污等；有的盐酸清洗废液中一般含FeCl280-150g/L，含盐酸10-50g/L；不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸混合液清洗，国内钢厂使用的混合酸洗液和废酸液组成如表所示。酸洗液组成（质量分数）/％酸洗废液中污染物质HNO3HFNO3-浓度/（mol.L-1)F-浓度/（mol.L-1)Fe2+浓度/（g.L-1)Cr3+浓度/（g.L-1)Ni2+浓度/（g.L-1)7-158-12157-153-54-63-53-5。1.661.701.22.21.632.670.81.6620.2121.0520-40293.984.273-45.72.483.582-2.54.8企业应该掌握生产环节各工序废酸、废水排放量和废水中污染物含量。可以通过生产时加入物质量计算，也可取样外检。掌握水中污染物浓度大致上可以选定处理方法。盐酸浓度与PH值关系盐酸浓度PH（克/升）（N)3610.13.60.110.360.0120.0360.00130.00360.000140.000360.0000150.0000360.0000016水7硫酸浓度与PH值的关系克/升NPHmol/L4910.14.90.110.050.490.0120.0050.0490.00130.00050.00490.000140.000050.000490.0000150.0000050.0000490.00000160.00000050.000004970.00000005通过以上数据可以看出废酸洗液残余酸含量大都在100g/L左右有回收价值；冲洗废水PH值一般在2-4之间，残余酸含量在1g/L以下，没有回收价值，只有中和处理达标排放。2.根据国家标准确定处理方式各地环保局根据当地水域功能区划对不同种类企业制定不同的排放标准。在同一地区，不同行业排放物质和排放标准不同，酸洗企业必须根据排放标准，制定处理模式和具体内容。根据排放标准选择合适的处理工艺和设备。钢铁工业废水污染物排放标准GB13456-92代替GB4911-85废水部分及GB8978-88钢铁工业部分国家环境保护局1992-05-18批准1992-07-01实施本标准由国家环境保护局负责解释生产工艺分类分级排水量1）产品)2)PH值悬浮物（mg/L)挥发酚（mg/L)氰化物（mg/L)化学需氧量（CODcr)(mg/L)油类（mg/L)六价铬（mg/L）氨氮（mg/L)锌（mg/L)缺水区3）丰水区3）轧钢钢坯一级1.53.06-9708二级15010三级40030型钢一级3.06.06-9708二级15010三级40030线材一级2.54.56-9708二级15010三级40030冷轧板带一级4.08.06-9708二级15010三级40030钢管一级4.010.06-9708二级15010三级40030冷一级3.06.86-97080.5轧板带二级150100.5三级400301.0联合企业钢铁联合企业一级10206-9700.50.510080.5102.0二级1500.50.5150100.5254.0三级4002.01.0500301.0405.0电镀污染物排放标准（GB21900-2008)现有企业水污染物排放限值序号污染物排放浓度限值污染物排放监控位置1总格（mg/L)1.5车间或生产设施废水排放口2六价铬（mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口3总镍（mg/L)1.0车间或生产设施废水排放口4总镉（mg/L)0.1车间或生产设施废水排放口5总银（mg/L)0.5车间或生产设施废水排放口6总铅（mg/L)1.