钢铁酸洗废液的处理与综合利用

文章编号:100622777(2000)0320012203钢铁酸洗废液的处理与综合利用Ξ樊盛春1,李越湘2(11江西省商业学校,江西南昌330039;21南昌大学,江西南昌330047)摘要:综述了钢铁酸洗废液处理的最新技术进展,克服了传统方法的弊端,既可降低处理成本,还可增加经济效益,具有一定的推广价值。关键词:钢铁酸洗废液;最新技术进展;综合利用;处理中图分类号:X756文献标识码:BTreatmentandComprehensiveUtilizationofPicklingWasteLiquidofIronandSteelFANCheng2chun1,LIYue2xiang2(1.JiangxiProvinceCommercialSchool,JiangxiNanchang330039,China;2.NanchangUniversity,JiangxiNanchang330047,China)Abstract:Thenewesttechnologicaladvancetoreusepicklingwasteliquidofironandsteelissummarized,thesepro2cesscanreducedtreatmentcosts,aswellasitcanincreacedtheeconomiceffect1Theseisapopularizingvalue.KeyWords:picklingwasteliquidofironandsteel;newesttechnologicaladvance;comprehensiveu2tilization;treatment硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业和机械工业的一个重大问题,大量排放会造成严重污染。传统的处理方法是用石灰中和处理,既浪费了硫酸,又消耗了石灰,即使回收也只能获得实用价值不高的石膏(CaSO4·2H2O),因此近年来,新的酸洗废液处理技术和综合利用受到重视。本文综述了近年来的钢铁酸洗废液处理技术进展。采用新的处理方法,可消除或降低环境污染,达到“以废治废”的目的,既可降低处理成本,又能增加经济效益。其主要途径有:1酸洗废液再生循环使用[1]钢铁酸洗废液中工业H2SO4含量一般为100～230g/L。在酸洗过程中,随处理时间增长,其中硫酸浓度降低,硫酸亚铁浓度不断第20卷第3期2000年6月江西冶金JIANGXIMETALLURGYVol.20,No.3June2000Ξ收稿日期:1999211222作者简介:樊盛春(19622),男,江西南昌人,学士学位,工程师,主要从事教学和科研工作。增高。当溶液中硫酸浓度降至100g/L,生成的硫酸亚铁浓度超过250g/L时,洗液报废需重新配制酸洗溶液,才能进行酸洗。通过回收废酸中硫酸亚铁和补充硫酸可使硫酸废液再生,回收硫酸亚铁通常有3种方法:(1)将酸洗废液冷却至-5～-10℃,大部分硫酸亚铁以FeSO4·7H2O形式析出;(2)酸洗废液经浓缩,后冷却至常温(20～25℃),硫酸亚铁以FeSO4·7H2O结晶析出;(3)在酸洗废液中加入硫酸,用以盐析硫酸亚铁,析出FeSO4·7H2O结晶。在满足酸洗工艺要求的条件下,为了充分利用硫酸,降低回收硫酸亚铁成本和提高效率,采用硫酸盐析和适当降温相结合的办法是合理的,其工艺为,硫酸废液加入浓硫酸进行盐析,同时将硫酸浓度调整至230g/L,温度降至室温或冷却降至更低温度(在夏季尤为必要),则析出大量FeSO4·7H2O结晶。当结晶过程达到该温度下的平稳状态,将析出的FeSO4·7H2O结晶固液分离,用冷水洗去其游离酸,再烘干结晶。此时母液中硫酸亚铁由于盐析已降至100g/L(16℃左右),可返回酸洗槽使用。由于酸洗废液循环使用,废酸不排放,不中和处理,既节约了硫酸,又收回硫酸亚铁。硫酸亚铁是一种用途广泛的化工原料,可用作制造原料、混凝剂、印染媒染剂、饲料矿物添加剂等,此法消除了酸洗废液对环境的污染,同时具有经济效益。2酸洗废液制氧化铁红[2]铁红是广泛使用的颜料,工业用量大。酸洗废液中含有大量Fe2+,可用于制铁红。其工艺流程为:废酸液调整→滤清→晶种制备→晶体成长→铁红水洗并与硫酸铵分离→铁红干燥→硫酸铵浓缩结晶与分离。其工艺要求如下:(1)废酸成分调整及过滤。在排放废酸中加入薄钢板边角料或其他钢铁废料,通过蒸汽加热,使其中的游离酸转化为FeSO4,待pH为2～3,用压滤得清液,即为料液。(2)晶种制备和氧化中和处理。取一定量料液,加入NaOH调整酸度,鼓风氧化制得铁红晶种。将晶种加入废酸料液,用氨水控制一定pH值,鼓风氧化,使晶种成长。(3)铁红分离水洗、烘干、浓缩结晶处理。将母液冷却至室温,板框压滤机压滤,水洗至无SO2-4,压缩空气吹至近干,再在110℃