油田污水新型处理技术

油田污水新型处理技术油田污水新型处理技术目前，我国大部分油田已进入三次采油阶段，油田污水量不断增加。油田污水成分复杂，含有盐类、固体颗粒、溶解气以及油类悬浮体等多种有机物质，如果直接排放，不仅污染环境，也会造成水资源的严重浪费。因此，必须对油田污水进行处理，一部分油田污水经深度处理后进行资源化利用，一部分油田污水则排放到环境中，处理后的污水要达到油田回注水要求。油田污水新型处理技术油田污水新型处理技术1.1.SICSIC硅碳膜技术硅碳膜技术SIC膜是一种新型的无机管式膜组件，这种膜组件是通过高温烧结的方式制作一种非对称结构的无机膜元件。因为其亲水性好、化学和热稳定佳，可以广泛应用于油水分离、强酸强碱和高温极性PH等应用领域。因有着高通量、高化学机械稳定性的特点，适合于众多场合应用：洗煤水、矿井水过滤；油水分离和去除悬浮颗粒；强酸强碱下的废水过滤；GTM硅碳膜超强化学和机械稳定性膜材质碳化硅（合金）膜结构非对称结构膜孔隙率45%亲水性能完全亲水性硬度2938+/-80（kg/mm2）仅次于钻石耐高温耐受800℃PH值0-14，任何浓度的强酸强碱化学溶剂耐受耐受绝大多数化学溶剂耐氧化性任何浓度运行压力内压运行最高可达10bar，反洗压力可达3bar2.AOS2.AOS分离器分离器AOSTYPE技术是目前国际领先的油水分离技术，能在有油污产生的变电站、储油所、炼油厂等的污水管路和排水管路上简单安装的产品，是不需要使用动力设施，几乎没有设施维持管理费用的优越的产品，目前在韩国、日本、东南亚等国家逐渐被广泛使用，正在逐渐成为油污废水中，油水分离领域的主流技术。大庆金浦瑞环保引进韩国AOS油水分离技术，具有安装简单，无需动力设施，节省维护费用的独特优势，逐步在国内开辟了新的市场。油脂去除试验3.3.电磁法电磁法电磁法主要包括磁处理法、电子处理法、微波超声波处理法、高频电磁场法、高压静电处理法。磁分离工艺可去除废水中的乳化油和部分溶解油。电磁法无需投加化学药剂，无有毒副产物，对水质适应性好，但耗电量大，工艺尚未成熟，目前这种方法在油田污水处理中应用较少。电磁法的发展趋势是完善电磁法工艺，解决能耗问题。采用气浮－磁分离工艺处理含油废水，除油效果显著。试验表明，气浮单元除油率平均为71.1%;磁分离单元除油率平均为44.1%;总除油率平均为83.8%。研究出了小型电磁聚结器，完成了室内实验，现场实验也取得了显著的成果。4.4.电絮凝法电絮凝法电絮凝法是以铝或铁等可溶性金属作阳极，电解产生的阳离子与水电离产生的OH－结合生成的胶体，与水中的污染物颗粒发生凝聚沉淀来达到分离净化的目的。该工艺能同时有效去除水中的油类、悬浮固体、细菌、重金属等多种污染物，处理流程简单，易于维护和实现自动化调控。采用电絮凝法处理油田污水，考察了电流强度、PAC投加量、电极板间距和pH对废水脱油率的影响。正交实验表明，pH和电流强度是影响废水脱油率的2个最显著因素。最佳条件下，废水脱油率达到84.3%。用该法处理石化废水，对浊度的去除率约为88%，含油量的去除率约为80%，CODCr的去除率约为80%。以胜利油田含油污水为研究对象，采用石墨－铝电极组合的电絮凝方法处理含油污水。实验结果表明，在电流密度为7mA/cm2，电解时间为20min，极板间距为2cm时，除油率达到92%。目前对电源技术改进的研究热点主要集中在脉冲电源。有研究表明，脉冲电源在能耗、阳极损耗、极板结垢及阳极钝化等方面均优于直流供电电源。电絮凝技术的另一个发展方向是采用新型电极，包括采用更广泛的电极材料和更加多样的极板几何形状。对三维电级进行研究，得到了影响三维电极电化学反应器各参数的最佳水平组合，试验表明，该电极方法对COD有很好的降解能力。展望展望随着国家对污染治理力度的加大，油田污水处理出水水质要求也不断提高，现有的方法已经不能满足当前人们对于环境的要求，采用新型、高效的处理方法已势在必行。今后油田污水处理技术的发展趋势应主要集中在以下方面:①改进传统工艺的不足之处，开发新型的处理技术;②针对对应水质特点，采取各种处理工艺联合使用，优势互补;③深入探索除油机理，为提高油田污水处理效率奠定理论基础。