_含氨废水的综合治理

设备管理与维修2014№7石化、冶金、食品等行业常常会产生含氨的废水，这类废水中通常还含有硫、酚、氟或硫酸根等杂质，这类废水很难得到有效处理。中国科学院过程工程研究所针对各废水组成、浓度差异，分别提出了工业可行的废水综合治理方案。对于冶金行业的含氟、硫酸根和氨废水，采用非常压精馏+生物膜的复合工艺，不但回收了废水中90%以上的氨，提高资源利用率，而且保证设备不结垢、出水达到工业回用标准。对于含由硫、酚和氨的石化废水，利用具有高停留时间和耐毒性的生物膜反应器，使水中的氨氮和COD同时得到有效去除。以含氟、硫酸根和氨的冶金废水的综合治理为例，进水中氟、硫酸根和氨浓度分别为10000mg/L、7000mg/L和8000mg/L，经过处理后，浓度分别小于10mg/L、1000mg/L和10mg/L。处理成本小于2元/t水。以进水COD和氨氮分别为200mg/L和80mg/L的含由硫、酚和氨的石化废水为例，出水COD和氨氮分别小于80mg/L和10mg/L。处理成本小于0.8元/t水。中国科学院研究生院研发的废弃物的处理及再利用技术，可用于各种受污染的固体，淤泥和液体，各种有害的金属，放射性的废弃物及各种有害化学品的有效封装处理。能利用各种无害固体废弃物(粉煤灰、塑料、木屑、炉碴、玻璃等)制备多种颜色的各类优质建筑材料(砖块、瓦片、瓷砖、防火墙、隔离板等)。这项技术用相似于制备混凝土的工艺制备出性能与陶瓷相似的产品。其工艺过程可简述为：①将简单预处理过的一种氧化物或几种氧化物的混合物与特定酸混合形成酸溶液。②向酸溶液中加入一种或多种固体废弃物，搅拌形成浆料。③将所得浆料注入模具，固化成型。产品在低温下就可成型，成型过程是纯无机化学过程，不释放任何有害物质，不造成二度污染。工艺设备简单，成熟，成本低廉。产品热稳定性极好，抗辐射。产品密实性好，外观孔隙度接近于0。而且产品性能可在一定程度上加以调控。废弃物在成品中所占比例可达90%以上，在高效利用各类固体废弃物的同时，有效地改善环境。具有很好的经济效益和社会效益。cj102型连续式锯末炭化生产线，可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产，具备节能、环保、高效的优势。它的工作原理是：首先引燃气化炉里的可燃物锯末，燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对炭化机里的第1、第2个炭化管内锯末进行加热烘干，第3、第4炭化管进行炭化。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。生产过程中炭化锯末温度500℃左右；最高温度可达600～900℃。单排连续式锯末炭化生产线产量300kg/h左右。双排连续式锯末炭化生产线产量600kg/h左右。连续式锯末炭化生产线可实行PLC自动控制，适用于锯末、稻壳、竹屑、棕榈壳、秸秆粉、麻杆粉等细小物料的炭化。DX650高速精密雕铣机底座采用多层肋骨蒲强的超强刚性箱式设计，在重负载及高速加工时，将机体产生的变形减至最低，确保定位精度和运动直线度永远在精确度规格范围内。龙门式结构，具备极好的对称性和极佳的刚性，超宽的立柱和横梁，确保不产生凹陷变形，稳定加工中的振动，内部采用高低劲配合的网状架构，在刚性与重量间达到完美平衡。三轴行程（600×500×250）mm，工作台尺寸（L×W）600×500mm，最大负荷350kg，主轴规格ER25，主轴电机功功率4kW，三轴电机功率（0.85×0.85×0.85）kW，三轴快速移动10m/min。适用于塑料模具业、五金模具业、雕刻模具业、汽车工业等模具、产品的加工。3000型中走丝线切割加工机(步进控制)机床铸件体采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变。BMXP编控一体化软件，系统操作平台为WINDOWSXP，可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制。精准的数字化高频电源，阶梯脉冲波形，有效地提高切割效率，大大降低钼丝损耗。工作台面尺寸（L×W）500×785mm，工作台行程(X×Y)400×500mm，最大切割厚度500mm，最大切割速度150mm2/min，最大加工电流6A，加工表面粗糙度（3刀切割）≤1.5μm，电极丝直径范围0.15～0.2mm，走丝速度5～11m/min，工作台承受重量500kg，工作液BM2/BM4水基，工作液箱容量56L，机床供电电源3N-380V/50Hz，机床消耗功率3kV·A。含氨废水的综合治理废弃物的处理及利用DX650高速精密雕铣机3000型中走丝