_石化废水处理工艺优化经验总结

—一一一-一一一~星鲤幼编者按:石化污水处理,历来为专业人士关泣。本丈作者在中原石油化工总厂污水处理站工作过程中总结出了一些有效经验,为仁拉制污泥产蚤、优化生化裸作、加强污水回用等方面进行了简述,供读者参考。石化废水处理工艺优化经验总结文/徐庆臻’冯庆中l韩璐’刘新峰“任广涛”田瑞侠4石化废水处理是工业废水处理的一大分支。在我国,大大小小存在着近百家石化企业,其产生的含油污水量十分可观。各企业的管理水平及工艺差异,对污水产生量、污水处理合格率起着决定性作用,怎样加强工艺优化处理出合格达标污水,如何加强污水管理力度,从源头控制及加大处理后污水回用,对促进污水处理工作具有重要意义。在国外先进石化企业中,新鲜水单耗为0.st/t油,宁亏水量为0.1一1.Zt/t油,在我国企业中,新鲜水单耗为1.02一6.37t/t油,污水量为0.57一4.74t/t油,差足巨较大。由于全球水资源的短缺,工业用水价格也逐渐上升,以河南省为例,由原来的每吨几角钱已上升到2.9元,从经济利益考虑,控制新鲜水消耗,提高污水处理合格率,加强污水回用,无疑为企业的发展增加了后劲。中原石油化工总厂是一家以炼制燃料油为主的国有企业,年处理原油量为150万吨。现实际处理量为60万吨/年,主要有常压蒸馏、催化裂化炼油生产装置及锅炉、循环水、酸性水汽提、原料油品罐区等装置,其中罐区脱水、原油脱盐水、净化酸性水等是主要污染物来源。炼油的新鲜水耗为2.6t/t油,吨油污水量为1.3t/t油,排人污水处理站的流量约100m3/h。以下为本厂污水处理数据。污水处理采用隔油、浮选、生化处理,处理中存在着三泥处理困难、生化处理效率低等问题,经过认真探索,逐渐摸索出一些有效的方法,大大提高了污水处理合格率。并在总厂协调下,加强了新鲜水的消耗控制和处理后污水回用,取得了令人满意的效果。污水处理工艺优化1、减少三泥产生量。“三泥”的处理是所有炼油厂污水处理的一大难题。油泥、浮渣、剩余活性污泥这三种污泥的处理有很大难度,其含水量高,处理工艺复杂,一般采用的是离心或板框、带式压滤脱水,或焚烧处理,都存在着能耗高,噪音大、药剂成本高,劳动环境恶劣,且滤后液、燃后气均有二次污染的缺点。且处理后的污泥,还存在着废弃填埋的环保问题,因此土地填埋也受到越来越严格的限制。为解决此问题,总厂污水处理站将工作重点放在了污泥减容上,大胆采用工艺优化的方法解决此问题,即通过控制源产生源来减少产生量。在操作中主要实施了以下几项措施:(1)减少浮渣产量。在浮选阶段,采取少加甚至不加絮凝剂的处理方法。改造前,浮选加聚合氯化铝浓度为3lmgl/,改造后浮选系统基本不再投加,仅靠射流内循环溶气罐全加压溶气气浮去除污染物,控制矾花,这样所产生的浮渣大大减少,同时在集渣池利用重力浓缩,减少浮渣含水。每年可减少产渣量约3000余吨。(2)减少剩余活性污泥量。本站的两级生化处理装置分别为完全混合式和推流曝气池,由于未达到设计水量,完全混合式曝气池只开启一间,乘口余活性污泥不外排,推流曝气处理经二沉池沉淀后的剩余活性污泥也经污泥回梳泵全部回流。控制二级生化MLSS在1500一35oomg/l,沉降比控制为lO一30。女口果发现污泥浓度太高,则将其推曝池出水回流至完全混合式曝气池以降低污泥浓度,提高二级生化池污泥活性,回流人完全混合式曝气池的活性污泥并不曝气,导致污泥死亡达到污泥消化的目表1、含油污水处理数据项日PH石油类COD悬浮物硫化物挥发酚氨氮BOD、(mg/1)(mg/l)(mg/l)(mg/l)(mg/l)(mg/1)(mg/l)进水8.710474016911.727.25l出水6.65.265560.180.082.92.5排放标准6、9101202001.00.550602002.12建设秒技5,DOI:10.16116/j.cnki.jskj.2002.12.002功星鳖塑塑-一』翌叠生坚塑一=一—一—的(缺点在于池面覆盖一层死泥,影响感观)。由此两年来,从未向储泥池中排放一次剩余活性污泥,三泥处理设施可基本闲置。通过采用这些方法,大大减少了污泥产生量和三泥处理费用。2、优化生化操作,提高生化处理效率(1)采用厌氧一好氧法操作。由于经过隔油浮选处理后,进入生化处理的石化废水的石油类、COD、氨氮含量较高,石油类控制在3Omg/l以下,COD含量为200一450mgl/,氨氮则控制在20一80mgl/,但BOD含量很低,仅在25mg/l,BOD/COD比值达不到0.3,可生化性不强,原来采用的是两级好氧处理,COD去除率仅可达50%。为了改善生化池营养,我们在一级完全混合式曝气池改用兼性厌氧活性污泥操作法,平时不开启曝气机,只通入少量非净化风,一级生化池的体积负荷率为2.4kg(COD)/m3.d,溶解氧浓度仅为0.