_双膜组合工艺在石化废水处理中的应用

60★石油化工安全环保技术★PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY2011年第27卷第6期收稿日期:2011-04-08;修改日期:2011-06-26。作者简介:任秀芹，女，1988年毕业于抚顺石油学院环境工程专业，一直从事石油化工水处理技术，具有丰富的污水处理现场运行管理经验。工程师双膜组合工艺在石化废水处理中的应用任秀芹(中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司，辽宁锦州125001)摘要:利用污水回用技术处理石化行业的废水，一直以来备受关注，“超滤－反渗透”的双膜组合工艺生产优质再生水，更是石化废水处理所追求的高级目标。通过对炼油污水回用装置工艺流程选择和对双膜组合工艺特点以及生产运行现状的介绍，总结锦州石化公司应用该工艺四年来的运行经验，表明双膜组合工艺处理炼油污水是可行的，为污水处理提供了一条新的方法，是实现节水减排目标的首选方案，具有显著的经济和社会效益。关键词:双膜组合工艺石化废水应用炼化企业是新水消耗的主要用户之一，在水资源日益紧缺的今天，如何节约新水，实现污水再利用是提高企业经济效益的有效途径。锦州石化公司新鲜水主要用于热工系统脱盐水处理和循环水补水，二者新鲜水占整个企业新鲜水用量的80%～90%，其余用于生活及生产辅助设施用水。鉴于热工系统的凝结水回收率比较高，在目前水资源比较紧缺的情况下，污水回用成为节水的主要任务，污水回用主要途径是围绕污水回用于循环冷却水系统或用于除盐水系统。锦州石化公司于2003年11月建成投用设计处理量为500t/h的污水回用装置，经过7年多的连续稳定运行，效果良好，每年可生产初级再生水3500kt，全部用于循环水场补充水。2007年开工建设的炼油污水回用装置设计处理量500t/h，采用UF膜+RO膜组合工艺脱盐，单独或混合新鲜水，一同进热电厂化学水车间。由于膜法脱盐较树脂法经济，尤其对于锦州地区污水含盐量较高的特点，经济效益更明显。一般脱盐水在7～10元/t，而RO出水一般在2～3.50元/t左右，脱盐能达到95%左右，同时减少化学车间再生时的酸碱耗量，减轻污染。两套污水回用装置的平稳运行，企业年新鲜水耗量由25000kt降低到19000kt，取得了明显的经济效益和社会效益。1双膜组合工艺技术特点1.1进水水质公司炼油污水回用工程的来水，是经炼油污水处理场处理的达标排放污水。其中主要污染物为悬浮物(SS)、有机物(COD)、氨氮和油。见表1。★任秀芹.双膜组合工艺在石化废水处理中的应用★2011年第27卷第6期61表1污水回用装置实际进水水质mg/L序号项目数值1油5.0～10.02CODcr50.0～90.03氨氮5.0～15.04pH6.0～8.05总铁/Fe2+0.5～3.06浊度/NTU20～807总硬300～5008氯离子/Cl－100～3009碱度100～200注:表中总硬、碱度以碳酸钙计。由于工艺中都有二级生化处理，经生化后的污水B/C比较低。见表2。表2进水B/C比序号分析样品COD/(mg·L－1)BOD/(mg·L－1)B/C1回用进水47.88.70.182回用进水83.413.50.163回用进水38.32.40.064回用进水41.72.70.065回用进水66.74.40.076回用进水65.92.10.037回用进水65.323.50.368回用进水74.320.70.289回用进水64.15.30.0810回用进水60.14.50.0711回用进水52.07.00.1312回用进水54.84.30.0813回用进水64.18.80.1414回用进水58.65.80.1015回用进水45.14.20.0916回用进水78.93.80.0517回用进水79.34.80.0618回用进水54.04.80.0919回用进水72.49.30.13平均值61.47.40.121.2双膜组合工艺及其特点1.2.1双膜组合工艺在污水B/C比小于0.15的情况下，要进一步降解COD，必须采用强氧化剂将有机物分解后进行三级生化处理，再采用双膜组合工艺生产优质再生水。经过可研后确定，污水回用单元采用组合流程+双膜分离技术。工艺流程见图1。该工艺主要作用是脱盐，具有出水水质好、占地面积小，对进水水质要求高的特点。双膜法在污水回用中的条件是，入RO之前的前道工序必须把COD、NH3-N等污染物降解到一定的程度，否则在RO的浓水中，将出现COD、NH3-N超标，是不允许排放的。另外，RO膜易产生有机物的污堵，不能长期稳定运行，也就是说RO主要是脱盐，而有机物应由前处理的生物降解去除。1.2.2工艺特点(1)防污堵、可排泥高压旋流气浮系统，采用自动调节式旋流释气器，利用污水厂原有污水监测池改造的，池内原有