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环境工程2009年第27卷增刊采用内电解法对印染废水进行深度处理王宝宗景有海尚文健(厦门大学环境科学中心,福建厦门361005)摘要:采用内电解法对经过生化处理后仍不能达标的印染废水进行深度处理实验,结果表明:当pH维持在4左右,反应时间控制在16min左右时,出水投加Ca(OH)2约2g/L混凝沉淀,则废水的色度去除率可达87.5%,COD的去除率也可达到50%～80%,处理后的出水完全达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。关键词:印染废水;内电解;深度处理STUDYONTHEADVANCEDTREATMENTOFDYEWASTEWATERUSINGIRON-CARBONINTERNALELECTROLYSISWangBaozongJingYouhaiShangWenjian(EnvironmentalSciencesCenter,XiamenUniversity,Xiamen361005,China)Abstract:Afterbeingtreatedbybiologicalmethod,thedyewastewatercannotmeetthenationalstandard,sointernalelectrolysisisusedasafollow-uptreatmentofbiochemicaltreatment.ItisanalyzedtherelationshipbetweenremovalrateandthosefactorssuchasthepH,timeandcoagulationdosage.WhenpH=4,Ca(OH)2dosageis2g/L,thedecoloringratecanbe87.5%andtheremovalrateofCODis50%～80%.Theeffluentcanmeetthefilst-orderof“WastewaterIntegrateddischargeStand”.Keywords:dyewastewater;internalelectrolysis;advancedtreatment1概况东洲印染纺织集团是厦门一家较大的纺织企业,日产印染废水量约1500t,该厂于2002年建成一套废水处理设施,用于处理厂区产生的工业废水。该处理系统工艺流程为:废水※调节池※冷却塔※气浮池※水解酸化池※接触氧化池※沉淀池※出水排放。经过多年的试运行,出水色度较高,为160～200稀释倍数,COD在200～600mg/L之间波动,难以满足污水排放标准的要求。为此,地方环保部门多次开具罚款通知,并下发整改令,但皆因各环保公司的技术不成熟而未被甲方接受。经初步调查采样分析得知,该厂在印染工艺中使用大量红色偶氮染料,其发色基团为-N=N-结构,性质稳定,难生化降解[1-2],这是导致该厂废水处理不达标的主要原因。内电解法是20世纪80年代发展起来,对于处理像印染废水这种难生化降解废水特别有效的一种方法。其处理机理为:当铁屑与印染废水中电解质接触时,会形成许多以铁为阳极,碳为阴极的微小原电池,电级反应产生的新生态[H]与废水中的染料发生氧化还原反应,染料发色基团(如-N=N-,-NO2等)的结构被破坏退色[2]。电极反应产生的Fe2+既可作还原剂,又可增加介质的导电性,加速还原反应的进行[3]。经Fe-C反应柱反应后出水加氢氧化钙调碱,Fe2+在碱性条件下形成的Fe(OH)2是良好的絮凝剂,同时Ca(OH)2本身也是一种絮凝剂,通过这些物质的作用使废水中的悬浮物沉降,降低废水中的COD及色度,实现达标排放。为此,笔者选用以Fe-C内电解法作为后续深度处理的主工艺,通过现场模拟小试,以确定最佳工作条件。2实验装置与实验方法2.1实验装置铁碳柱采用有机玻璃制成,玻璃柱体高度2000mm,内径80mm,柱内Fe-C填料高度700mm,2.2实验方法及步骤首先用稀硫酸浸泡铁碳柱约3min,以洗去铁粉表面的氧化膜,然后用自来水冲洗干净。调整加酸量使进水pH维持在3～6之间,控制反应时间16min191DOI:10.13205/j.hjgc.2009.s1.047环境工程2009年第27卷增刊左右,出水加Ca(OH)2混凝沉淀20min,测定上清液的COD和色度。COD测定采用重铬酸钾国标法,色度测定采用稀释倍数法。3实验条件确定及原因分析3.1pH值的确定1)进水水质:原水为原处理构筑物之出水,COD=210mg/L,色度=160倍;2)分别调整进水pH为3,4,5,6,控制反应时间32min;3)出水投加1g/LCa(OH)2进行碱回调,混凝沉淀20min。实验结果如表1所示。表1出水COD和色度与进水pH值之关系pHCOD/(mg·L-1)去除率/%色度/倍去除率/%345