_合成橡胶生产污水处理新工艺

北、京肇环麟境技术开发公司田金质合成橡胶生产污处水理新工艺日光温室虽然一次性投资较大,但其显著的经济、社会和环境效益,值得大力推广。(三)蜂窝煤加温在治理燃烧散煤污染方案中,蜂窝煤加温是较好方案,1988年至1991年,中国煤炭学会科普委员会和中国农亚工程大学与海淀区菜农合作开展了嫩烧蜂窝煤给蔬菜温室加温研究,取得成功。用蜂窝煤代替散煤原煤或煤球加温优点:L降低成本在种植黄瓜的塑料大棚里,加温到相同温度时,使用蜂窝煤的耗煤量仅为散煤的62.5%。以冬季加温10。天计算,100亩地可降低成本10多万元。2.节省能源,减少环境污染采用蜂窝煤加温,每亩温室可节煤10t,全市近2万亩温室,可节煤20万t,见表2。表2烧蜂窝煤与烧散煤温室节煤对比煤种1亩每年(t)2万亩每年(t)蜂窝煤散煤253550力70万注:采用蜂窝煤一年可节煤20万t.减少废气排放4又109m3常见的烧煤炉具,每次由顶部添煤,而加进炉顶的煤都要大量吸收原炉中的热量,使燃烧室温度聚然下降。要使燃烧室的温度恢复到可燃气燃烧的温度(大于65OC)需要较长的一段时间,这期间炉子的状态处于非正常燃烧状态,炉体内裂解的可燃气和反应生成的可燃气,都未经氧化燃烧的情况下排入大气,既浪费了能源,又污染厂环境。使用小型蜂窝煤炉具,将方型的蜂窝煤从冷侧加入,这样冷空气被吸入后向热侧推进,不会有冷气倒流出来,减少了烟尘污染。3.节约劳力散煤或煤球加温,劳动强度大,而且浪费时间。使用蜂窝煤,可提高功效一倍。三、结论按北京市有冬季蔬菜温室2万亩计算,每亩年耗煤40t,共耗煤80多万t,占北京市年总耗煤量的3.3%,其排放烟尘对大气的污染不可低估。为此.应引起足够重视,采取有效的法律的行政的手段加强管理,为改善北京的大气环境而从微小抓起。在目前采用的五种冬季蔬菜保温方式中,我认为;集中供暖,值得大力推广;日照温室应着力普及,而蜂窝煤加温,是日前治理温室煤烟污染的较好办法,应大力推行。合成橡胶生产过程中产生的废水,是一种很难处理的化工废水。特别是丁苯橡胶生产所排放废水中,含有大量的难以生化降解的有机质。如苯系物、分散剂、凝乳剂等。废水中(C)D浓度高达1000一17oomg/I一盐分在1800mg/I矛以上。用现有的一般化工废水处理方法,如一级气浮、表面曝气、接触氧化及砂滤等工艺,很难将COD浓度降至排放标准loomg/L以下,高的含盐量也很难用普通方法去除.现有混合处理方法还存在处理费用偏高的缺陷,不利较易处理废水回收利用。本文提供一种合成像胶生产污水处理工艺,将不易处理和易处理废水分别处理,减少污水的排放量,降低污水处理费用,利于将易处理污水回收利用。一、技术方案合成橡胶生产污水处理工艺,其特征在于:将橡胶厂不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内,分别进行处理:(l)J一苯橡胶类废水处理系统a.将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池采用复合铝盐和聚丙烯酞类药剂,进行助凝和絮凝强化处理;b.用泵打入串联的两级气浮机内,第一级为大气泡积放器,将较大颗熬的絮凝体排除·第二级为微小气泡积放器,将微小颗粒絮凝体排除;C.采取TAO法进行丁苯橡胶废水二级生化处理:第一级厌氧酸化是在装有半软性填料的酸化池中进行.废水停留8一13小时;一级好氧是在推流曝气池中进行,采用鼓风曝气方式,使废水在池中停留至少8小时,利用好氧菌消除COD、(B)D;第二级AO法是在双层接触氧化塔中进行,塔中装有固体多孔性填料(焦炭、钢渣、浮石)、废水从塔底流入,进行水解酸化后进入上层,进行鼓风曝气,好氧生化,去除COD;d.丁苯橡胶废水经过“TAO”法处理后,经复合滤池过滤后进入下水道排走。滤池的滤料可以是无烟一15一煤一石英砂,生物炭一石英砂、石英砂。滤池一纤维过滤器(或纤维球过滤器)。(2)顺丁橡胶类废水处理系统将顺丁橡胶类废水引入到一级处理装置和推流曝气或接触氧化装置中,然后再进入强化活性炭吸附塔,经过吸附过滤,深度净化后,输送到用水系统。二、处理工艺的工作过程将橡胶厂不同生产车间的废水分别引入到两个处理系统内,分别进行处理:(1)丁苯橡胶类废水处理工艺将丁苯橡胶类废水引入到一级处理调节池,用计量泵投加复合铝盐和聚丙烯酞类药剂,进行助凝和絮凝强化处理,再用泵打入一级气浮机,将一部分回流水打入溶气缸,用压缩空气加压,使空气溶于水中用水射器将溶有空气的水注入溶气积放器,减压积放后,水中的空气又从水中积放出来,形成微小气泡。由于絮凝剂的絮凝作用,使废水中原来很微细的物质凝聚成较大颗粒,形成悬浮物。这些悬浮颗粒粘附在气泡上浮上水面,用气浮机的刮渣装置将浮渣刮入排渣槽中排出。废水由一级出来后,进入串联的二级气浮装置。由于絮凝作用的继续进行,使一些大分子和胶体状物质经过较长时间的凝聚作用,进而形成一些比一级气浮中去除的悬浮物更细微的小