_膜分离技术在合成胶乳废水处理中的应用

专论·综述合成橡胶工业,19肠,19(2):125~126CHINASYNTHETICRUBBER】NDUSTRY膜分离技术在合成胶乳废水处理中的应用康同森孙元俊(兰州化学工业公司化工研究院,73加60)简要介绍了采用膜分离技术处理胶乳度水的研究结果.关镶词:膜分离合成株胶度水处理缩述美国Abeor公司的膜分离技术,在国际上享有很高的声誉,且出口成套装置【’】.前联邦德国Synhtomer公司的膜分离装置及英国Dovesrtrnad公司的膜分离元件和设备,都是Abeor公司的产品.主要应用于胶乳废水处理并兼顾回收废水中的胶乳.美国UnionCarbdei公司研制的UcarseP膜分离工艺,选用无机多孔膜元件处理胶乳废水,可去除80%~97%的水分,并获得总固物含量为25%一50%胶乳产品.其过滤液实际上已基本不含悬浮物,因此可用作循环水来替代部分新鲜水.按截留粒子的粒径大小划分,通常的膜分离方法包括:微孔过滤(Mcir困fratnin),超滤(Ultr翻fratofn),反渗透(Reveresosmossi)等.截留粒子粒径小于or脚的膜分离技术称为超滤执31。超滤技术已广泛用于分离溶液中的大分子、胶体、蛋白质微粒等(多数情况下除水)。示.胶乳废水进人进料槽后,通过泵输人单管膜元件,用循环泵调节流经膜元件的流量与压力。该装置所用HFM(非纤维素质材料)膜元件的规格为:长.094m,内径6rn力n,总面积.0017m2.设备为管式超滤器,废水原胶乳浓度分别为.06%,3·6%,11.4%,17.6%。膜分离技术工艺流程美国Ucaresp超滤实验室工艺流程如图1所2影响因素胶乳浓度时膜通全的影响在循环速率为7·9一誉·4m’八,人口压力为3·45x10’pa,50℃实验条件下,同时进行了加与不加分散剂的对比实验(加人量为原水质量分数的.04%),结果见表1.表1表明:在胶乳浓度相同的情况下,加分散剂的膜通量大于不加分散剂的膜通量【气膜通量随胶乳浓度的增大而减小.浓缩液的胶乳浓度,根据回收胶乳的用途而定,可直接使用亦可混人产品中。襄1胶乳浓度对旅通,的影晌胶乳浓度,浓缩液胶乳初始膜通量/最终膜通量/%浓度,%m’·m一2·d一,m’·m一,·d一,,`门j侣.1ZR,J4月崎,l,`.…,`,j0出口出口14.5(不加分散剂)16.:(加分散戒)11.417.63.82.443.981.951.15尸J气一n174940了O尹06…0飞蒸汽冷水循环速率对膜通蚤的影响表2表明,提高循环速率可相应提高处理效率,在相同负荷下可减图1工艺流程图1.加压和循环泵;2.进料槽;3.渗透液储槽;4.转子流t计;5.膜过滤器;6.热交换器收稿日期195一06一1;8修改稿收到日期195一10一18.作者简介:康同森,高级工程师.已在《合成橡胶工业》等刊物上发表论文10余篇.合成橡胶工业第91卷少滤膜面积;但增大循环速率,动力消耗将随之增加。所以,循环速率应根据膜通量和动力消耗的关系综合考虑。表3污染物去除率项目原水(3.6%胶乳)浓缩液(10%胶乳)滤出水n曰ù、曰,`,1J2,二,乙,者,乙表2循环速率对膜通t和动力消耗的影响循环速率/m’h30%胶乳的平均膜通量/m’m一,·d一节单位滤液的动力消耗/kw,h·m一,BOD/mg’L一’COD/mg·L一’TOC/mg·L一’1400的200238001600372创)0866005.20.578.41.43.624.92的条件。温度对膜通量的影响当胶乳浓度为1.76%,循环速率为.79m3八时,膜通量随温度的升高而增大,结果见图2。但温度过高将导致胶乳不稳定或凝聚。而不同类型的胶乳其不稳定或凝聚的上限温度不同。膜通量/m’·m一,dl一4l2.///.4结论多年来,国内外对合成胶乳废水的处理一直承袭合成橡胶废水处理的化学絮凝法,然而,就生产工艺和废水水质而言,两者差异极大。合成胶乳为间歇性生产,水量小,悬浮物含量高,清洗聚合釜的废水水质单一,用膜分离法处理废水更加合理。与化学絮凝法比较,膜分离法因不需建废水池、中和池、絮凝池和气浮池等,具有占地面积小且一次投资省,排放水几乎不含悬浮物等优点。膜的寿命按la考虑,用1.3a即可收回投人的装置费用。L.es卜.On乙O.且...参考文献八曰R0l。石`~一--~一~-L一一---一20304050温度/℃图2人口温度对膜通量的影响3污染物去除率表3结果表明,用超滤法处理胶乳废水,污染物去除率可达80%以上,为生化处理创造了良好AsesssmentofBestAvailableTeehnologyEeonomleally恕hievableofrSynthetieRubberManuafcturil]gwasetwater,U5DePartmentof