_天然浓缩胶生产废水处理初探

a。鹿恶票思.,哭然浓缩服冯世骥(海南省环境科学学会,海南海口570204)摘要:本文以海南省一家大型农场橡胶加工厂为例,介绍了资源化治理天然浓缩胶生产度水处理工艺工程。关桩词:天然浓缩胶;胶清脱氮;生物塘;经济效益中圈分类号:x703文献标识码:B文章编号:1006一5377(205)1。一o34e04天然橡胶产业是海南省的支柱产业之一。据200年统让海南省橡胶树种植面积占全国种植面积的2/3,干胶产量占全国干胶产量的34/。全省天然橡胶加工厂有89家,每年排放生产废水约为1659528万m3、COD排放总量约为9957.2万ta/,给海南的水环境造成了巨大的压力。在“一控双达标”期间,经过冶理,所有天然胶加工厂生产废水均实现了达标排放。但天然橡胶的种植面积和产量仍在逐年增长。因此,总结和完善天然橡胶废水治理经验,真正实现生态化资源化治理,使之符合生态省建设要求,按照“清洁生产”的标准,重新审视传统工艺,降低原材料和能源消耗,改革创新,使橡胶产业符合循环经济发展模式,是非常必要的。在“一控双达标”期间,海南一家大型农场橡胶加工这家胶厂废水处理工程的前期工况调研、设让施工及验收全过程,现将其整理发表。1工况调研1.1生产工艺流程和废水的产生天然胶水在采集的同时需加人起保鲜作用的氨水,运到橡胶加工厂后,通过化验再加入氨水使之达到0.03%的含氨量,经浓缩分离,浓乳为产品浓缩胶,分离出的稀胶水为胶清。胶清中含有部分橡胶,为了回收这部分橡胶,需对胶清进行加酸絮凝,即加入3倍于氨含量的硫酸,使胶清在凝胶槽内固化。凝胶过程被分离出的水称为凝胶废水。固化后的胶漂在水面,脱水烘干后即为胶清胶。工艺流程如图1:厂为了治理浓缩胶生产废水,对生产工艺进行了改革,在原生产工艺流程中增加了胶清脱氨工艺,把以往的完全末端处理改为积极的与前处理相结合的复合工艺,并采用了以“生物塘”为主的后处理工艺。此次尝试不但减轻了后处理负荷,而且还降低了生产成本,给浓缩胶产品圈,浓缩胶加工工艺流程及废水产生情况该厂带来了直接的经济效益,值得推广应用。笔者参与了从图1可看出,整个生产过程产生三种废水:浓缩胶中国环保产业2加5.10。二二…:。车间冲洗废水、凝胶车间凝胶废水和压胶废水、杂胶废水。在生产过程中,由于前加氨保鲜,后加酸絮凝,因此浓缩胶车间所排放的设备冲洗和地面冲洗废水均为含氨废水.胶清胶生产过程排放的凝胶废水和压胶废水,均为酸性废水。由于在生产过程排放的废水含有残存的氨和酸,造成生产车间充斥刺鼻难闻的气味,含酸废水并带有一定的腐蚀性。加强控制生产过程中氨的挥发。根据以上设计思想,决定将浓缩胶车间产生的胶清,在流送到凝胶车间的过程中,增加一道脱氨工序,把胶清中的氨吹脱出来加以回收,不但使氨得到了回收再利用,同时也减少了下道凝胶工序的用酸量。2浓缩胶生产及废水处理工艺流程(见图2)水一IJ工e一比一`一放ù一州杂一川一渭一|ó乙出,.2水质水,分析根据生产现场考查及采样化验分析,该厂生产废水的水质水量情况见表l。由于天然胶乳的产量受大自然诸多因素的影响,产量和水量变化很大,但副产品胶清胶与浓缩胶的产出比例基本上是稳定的。因此水质水量分析取产量的峰值,取COcDr的加权平均值,设计处理水量则取峰值。沈派度水日州压胶盆水理泡洗洛)压扎脱水欺尸蒸Q吧250团ld二月竺些些叮二二二二=坐~高把产飞水守苏侧耐ld水.润节池】厌饭反应池离位旅水池2号生物.】3号生物垃呀包眺特.达标排故图2表1废水水质水,情况废水名称日均排水t(m3/d)COcDr(甘以/L)NH3一N(mg/L)cOerD总t(gk/d)浓缩胶车间冲地废水10356加一5.7离心机冲洗废水813501加8283.5凝胶槽废水501519018994.5759.5压胶机下废水10189X()15204189杂胶废水1041574796.4163.7日合计348一一一1401.5年合计7656()(m3/a)一一一30833以gk/a)1.3废水处理设计思想(l)废水处理工艺按生态工程学的设计思路,以回收和再利用为主导思想,尽可能减少材料和能源的消耗,节省工程投资,减少消耗过程所产生的污染,并使企业获得直接的经济效益。(2)废水处理系统应是一个生态循环系统及生产系统(回收系统),不能只是一个污染末端处理系统。(3)浓缩胶生产过程中氨的消耗很大,由于氨的挥发属无组织的自由挥发,不仅污染环境,而且还严重影响工人的身体健康。因此,应当尽可能减少氨水的用量并生产工艺及废水处理工艺流程从图2可以看出,浓缩胶车间产生的含氨废水和凝胶车间产生的酸性废水全部流人橡胶回收池中。废水在回收池中停留三天,以酸碱中和反应促进残胶的絮凝,使大部分残存的橡胶在这里被回收。3胶清脱氨机理氨在液相中是以NH+4和游离氨(NH3)保持平衡状态而