影响炼油废水处理效果的因素与改进对策

梁类钧’刘奎吴雪3史安良(1烟台市市政养护管理处山东烟台2640002山东省泰安市市政工程处山东泰安2710003北京中寰工程项目管理有限公司山东执行中心山东济南2501004山东省泰安规划局岱岳区直属分局山东泰安271000)’摘要对三段式生化处理炼油废水的各个阶段进行了分析，为提高处理效果，隔油池可适当加大，以延长停留时间，提高除油效果。影响气浮的主要因素有，废水本身舍油的性质、温度、气水比、气泡的大小等，气浮与混凝剂联用，可提高气浮效果。隔油和气浮的良好运行可保证后续生物处理顺利进行。在分析生物处理效果的基础上，建议生物处理采用投加填料的方法，以提高处理效果。对于炼油废水难于处理的氨氮进行了详细的分析，提出其主要的影响因素有，pH与碱度，抑制物质，温度等，并提出了解决策略。关键词隔油气浮炼油废水硝化中图分类号：X742文献标识码：A文章编号：1672—9064(2008)02—103—030引言随着石油开采的发展，炼油废水也越来越成为人们关注的焦点。所谓炼油废水，是指原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水，污染物的种类多、浓度高、对环境的危害大⋯。由于含油废水具有易乳化、难降解、可生化性差等特点，处理炼油废水的传统方法是三段式生化处理工艺．它主要由三部分组成，即：隔油，气浮和生物处理。目前，我国大多数的炼油企业采用的就是这套处理流程。三段式生化处理工艺存在的缺点主要在于：气浮除油耗药量大，运行费用高，稳定性差，而且伴生大量难以处理的污泥，造成二次污染；传统活性污泥法对N的去除率较低，抗冲击能力差，易于发生污泥膨胀[2】。所有这些都造成了目前采用的常规处理工艺很难达标排放。1隔油在油水分散体系，大致可分为以下4种：(1)浮油，粒径>1O0m，稍采取静置或半静置的方法，即可浮升到水面上便于除掉：(2)分散油，10～lOOb~m，如果有足够的静置时间，油滴也可浮升至水面，一般静置12h后，油去除率可达80％以上：(3)乳化油，0．1～lOb~m，具有一定的稳定性，必须经破乳或者絮凝后才能分离：(4)溶解油，粒径<0．1p．n~，已溶解分散在水中，如挥发性油类等。所谓隔油，是根据油水比重不同，经过简单静置使油浮在水层上，而将油脱除。强化隔油预处理：在污水进生化处理之前，设置了隔油、均质、预曝、沉降及两级浮选工艺，用于脱除污水中的悬浮物、胶体和乳化油，并除去部分非溶性耗氧量．保障了生化进水有机负荷在指标范围内。油水分离是依靠油水之间的密度差异而实现的．因此，要保证隔油池的效率，必须保证隔油池的长度和废水的停留时间。2气浮2．1气浮的原理与分类气浮法除油原理就是在含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡(有时还需加入浮选剂或混凝剂1，使污水中粒径为0．25～25Jxm的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上，随气泡一起上浮到水面并加以回收的技术。根据产生气泡的方法不同，气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和喷射式气浮3种。气浮法由于占地少、效率高、易管理等优点正被越来越多地采用¨j。加压溶气气浮以部分回流处理工艺的除油效果最好，但对运行管理的要求十分严格，回流比一般为20％～40％．溶气罐压力140～160MPa，停留时间2-4min．空气吸入量约为废水体积的6％～11％。叶轮浮选是利用叶轮高速旋转所形成的负压使空气由进气管吸入，在叶轮搅动下．空气被粉碎成细小的气泡并与污水充分混合。射流式溶气系统是利用射流方式在水中产生大量的微气泡，来达到气浮的目的。射流式气浮法具有效率高、能耗低的优点。对于射流式气浮除油技术来说，其关键在于射水器和曝气头。2．2影响气浮效果的因素(11废水本身含油的性质。由于是利用了微气泡吸附力及气泡向上浮力，所以．油质愈轻，除油效果愈好；与水互溶性愈差，气浮效果愈好。f21温度温度愈高，气体的水溶性愈差；压力愈高，水溶性愈好。在工作压力较高(0．3～o．4MPa)时，相对于水温影响，压力占主导作用；另一方面，温度愈高，废水中油类粘度愈低，氢键等化学键力越小，越有利于废水中分散油及乳化油的去除作者简介：梁类钧(1980～)，男，助理工程师。2003年毕业于山东建筑工程学院给水排水专业，现就职于烟台市市政养护管理处。2oo8．NO．2维普资讯http://www.cqvip.comf31气水比气水比愈大，单位流量内气泡数量愈多，与油珠接触的机会也就愈大，油珠附着气泡上浮的机会随之增加，处理效果就会提高。但进气量过大时，在射水器混合段内无法形成均匀的气浮的效果溶气f气一水1混合物，气浮效果就会下降。气水比可通过溶气罐内压力来间接控制。经调试研究，气浮除油机溶气罐内压力为0_38MPa左右时除油效果最佳。(4)气泡的大小气泡太大，会导致气泡不能粘附到油类物质上，达不到气浮的效果；气泡太小，不但消耗动力增加，而且