膜法A／O工艺处理炼油废水

膜法A／o工艺她理炼油废水●山东省利华益集团股份有限公司徐子宏●东营垦利县环保局薛芳摘要：本文对山东省利华益集团利津炼油厂污水处理工艺改造效果进行了分析研究，其COD、氨氮的去除率分别达到94％和90％，为炼油污水处理提供了新方法，并为推广应用提供了基础数据。关键词：膜技术A／O工艺1。前言表2单位：mg／L目前，我国石油化工生产废水的处理方法主要是采用隔油、气浮、生化处理的“老三套”工艺，该工艺对氨氮的生物降解性能很差，去除率仅为20％到50％。为了解决污水中部分指标超标的问题，山东省利华益集团利津炼油厂对原有的“老三套”污水工艺进行技术改造，形成了一套完整的膜法A／O污水处理工艺，取得了很好的效果。2．改造前污水处理状况及工艺流程2．1改遣前的状况原设计采用20世纪60～70年代的炼油污水处理技术和工艺，设计的污水处理能力为80T／H，主要工序为隔油、混凝气浮、生物氧化和过滤。由于当时的某些设计参数选取不尽合理，实际运行表明，其处理能力根本达不到设计要求，同时还由于催化裂化、丙烯、第二套常减压等装置的建成投产，以及加工原油品种的变化，污水处理场的水质水量发生了很大的变化，原油设施不能满足生产发展和环境保护的要求，其三级处理工序(生物氧化)不能适应污水水质的较大波动，活性污泥无法正常存活且发挥作用。出水水质达不到国家污水综合排放标准。表1列举了改造前污水处理场进、出水水质情况。表1单位：mg／L2．2工艺流程全厂各装置的生产污水汇流到原水池，用离心泵提升到隔油罐，然后自流到隔油池，经过两级隔油的污水进于集水池，再由泵提升到气浮池，随后经过两级气浮、两级生化、两级沉淀，最后经过滤后排掉，其工艺流程如图1。圃一宦宦圈一E一E一图1原污水处理流程图3。改造后的污水处理概况及工艺流程3．1改遣后的概况改造采用了较为先进的A／O膜法处理工艺，充分利用原有设备和装置，新建了一个~00rrl3的好氧池，即“O”池，一个1200m3的厌氧池与原生化池并联用于厌氧硝化，将串联的四台气浮机改为并联使用，使其处理能力达到150m3／h，同时污水处理场耐冲击负荷的能力也有了显著的提高，出水水质有了很大的好转，两年的检测结果表明，该套工艺完全适应我厂的炼油污水，使我厂的污水排放完全达到国家综合排放标准，表2列举了改造后污水处理场进出水水质情况。骥463．2工艺流程原水经过两级隔油处理后进入集水池，用泵提升到气浮池，气浮池出水利用液位差自流经过厌氧池、好氧池、沉淀池和过滤罐，其中有一部分水在好氧池与厌氧池之间循环流动，这部分水是被处理水量得2～3倍，其作用是：1．稀释厌氧池进水，2．为厌氧池里的反硝化菌提供食物，工艺流程如图2。匝一排水一图4。对比分析4．1改遣前后出水水质分析改造后石油类和悬浮物的去除率没有大的转变，而COD、氨氮、挥发酚、硫化物的去除率却有了质的飞跃，这说明改造后的A／O生物膜处理系统起了根本性的作用。4．2改遣前后能耗分析由于改造中尽量减小离心泵的使用，使得含油污水减小了乳化，提高了油水分离效果，污水靠液位差自流，节省了动力消耗，吨污水的处理费用由改造前的3．5元降至2．58元。4．3改遣前后操作奈件分析改造前污水需提升三次，要调节三个池子的液位，改造后实行高程控制，污水在液位差的作用下自流进行，只需控制一个池子的液位，减小了操作难度。5。结论5．1该工艺的特点1．由于微生物的固着生长，克服了活性污泥法中常见的污泥膨胀问题，给操作管理带来了方便。2．具有较强的耐冲击负荷能力，由于生物膜中微生物更新频繁，即使受到污水冲击，膜收到抑制而部分脱落，但能很快恢复活性。3．具有较高的氧利用率，由于填料对汽水混合气体起多次连续碰撞和把大气泡切成小气泡的作用，从而大大加速了氧的转移效率；其次填料还具有吸附众多小气泡的作用，从而延长了汽水接触时间，提高了氧的转移量。5．2操作控制要点1．为了提高生物膜的传质效率，进A／O系统的污水中油的含量应控制在20mg／L以下。2．溶解氧：A池宜控制在lmg／L以下，O池宜控制在1．5～3．5mg／L之间。3．C／N炼油污水宜按COD：NH—N>6控制。维普资讯http://www.cqvip.com