_天然橡胶加工废水的处理工艺

35CHINAENVIRONMENTALPROTECTIONINDUSTRY2015.3技术与工程应用Technology&EngineeringApplication王双树，黄文龙（泉州天伟环保科技工程有限公司，福建泉州362700）摘要:天然橡胶加工废水中有机物浓度高、成分复杂、水质偏酸性且氨氮和悬浮物等浓度均较高，但具有一定的可生化性。采用预处理吸滤工艺+嗜烃微生物强化两级生化处理法为核心的流程进行处理，运行结果表明，该流程具有运行稳定、高效、经济等优点，出水水质优于《天然橡胶加工废水污染物排放标准》（NY687-2003）中表2规定的一级排放标准，并可直接回用为炼胶生产用水。关键词:天然橡胶生产废水；导流槽吸滤装置；嗜烃微生物两级接触氧化；回用中图分类号:X703文献标志码:A文章编号:1006-5377（2015）03-0035-03天然橡胶加工废水的处理工艺与人工合成橡胶相比，天然橡胶具有加工性能好、产品综合性能优良等特点。从橡胶树采集得到的胶乳经凝固、压皱、干燥等工艺制成干胶后，留下大量富含有机物的酸性制胶废液，其水溶物多，不溶物少，主要有蛋白质、氨基酸和有机酸等。如果这些物质直接排放到水环境中，易引发污染问题；而对这些物质进行适当处理，变废为宝、综合利用，所创的经济价值和环境价值则相当可观[1]。天然橡胶按不同的加工工艺，分别加工成天然生胶和浓缩胶乳两种产品。天然生胶加工过程中用氨作鲜胶乳保存剂，然后用甲酸凝固胶乳，其排放废水中的污染物主要有可溶性烃类有机物和氨态氮等。因此，天然生胶加工废水排放主要控制项目是pH值、BOD5、CODCr、悬浮物和氨氮等[2]，废水处理难度较大。1项目概况中乌橡胶加工厂位于老挝乌都姆赛省勐赛县果峦村，年产标准橡胶1.2万吨，分两期工程建设，一期工程已建设凝标胶生产线。该生产工艺过程为凝胶浸泡、破碎浸泡、压绉、造粒、装车、烘干、出胶。其中，凝胶浸泡、破碎浸泡、压绉和造粒工序会产生废水，每天产生的废水总量为400吨。废水中的污染物主要是可溶性烃类有机物和氨态氮等，水质偏酸性，COD、悬浮物和氨氮浓度等均较高。天然生胶加工废水水质如表1所示[3]。表1天然生胶加工废水水质项目pHCODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH4+-N(mg/L)SS(mg/L)范围5.2～5.93250～40351645～307539～117213～470平均值5.53406265280330该项目废水处理后的水质须达到《天然橡胶加工废水污染物排放标准》（NY687-2003）中表2规定的一级排放标准，其出水水质目标如表2所示。应客户要求，废水处理后回用于生产用水，水质要求如表3所示。WastewaterTreatmentTechnologyofNaturalRubberProcessingWANGShuang-shu,HUANGWen-long36中国环保产业2015年第3期技术与工程应用Technology&EngineeringApplication天然橡胶加工废水处理工艺流程图表2设计出水水质目标项目pHCODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH4+-N(mg/L)SS(mg/L)水质目标6～9≤100≤30≤20≤70表3回用水水质要求项目pHCODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH4+-N(mg/L)SS(mg/L)水质目标6.5～8.5≤50-≤10≤202废水处理工艺2.1工艺确定由于天然橡胶加工废水的CODCr和BOD5均较高，水的酸性较强，SS高，BOD5/CODCr在0.35以上，故采用分离工艺加嗜烃微生物二级生化处理法，即预处理分离工艺+二级好氧生化处理方法。其中，一级处理为“格栅+集水调节混凝+污水导流槽吸滤装置”的预处理过程，二级处理是以“两级好氧强化生物接触氧化”为主的过程。废水中含有的天然橡胶乳胶蛋白有机物属于烃类高分子有机物，一般微生物难以对其进行生化降解，故需对菌群微生物进行一定时间的驯化培育成适应该橡胶废水的微生物菌群，即嗜烃微生物。分离预处理是将废水中的大分子物质及夹杂在废水中的橡胶树的木质纤维等通过污水导流槽吸滤装置吸滤或压滤分离出来，可使废水的CODCr去除60%以上，大大减轻了后续处理的负荷。分离出来的残渣可直接进入锅炉燃烧。2.2工艺流程（见下图）废水经收集管网汇集自流入平流式沉砂池，去除其中的漂浮物、悬浮物和泥砂等，降低废水中的SS含量后进入酸碱调节池，调节pH至6～9，废水自流进入混凝池，混凝剂的有效投加量为20～50mg/L。在混凝池中经絮凝作用（半静态5～10min）将废水中的胶体集聚形成絮体，再经污水导流槽吸滤机构分离预处理，去除污水中的絮凝沉淀物。经预处理后，可使废水的CODCr降低60%～70%，大大减轻了后续处理的负荷。接着废水由