污水回用RO膜运行管理的探究

2019年03月环保与节能污水回用RO膜运行管理的探究李坪津（大庆炼化公司动力厂污水处理车间，黑龙江大庆163000）摘要：该污水回用装置RO系统由三组RO反渗透膜组成，反渗透膜组件作为工业污水处理的深层处理手段，RO膜的膜丝会出现堵塞，膜处理量会降低，必须对其进行化学清洗才能恢复膜的正常处理量。在日常生产运行中需要加强对RO膜的维护和管理，才能保证RO膜的连续稳定运行。关键词：RO反渗透膜；维护；离线清洗随着炼化公司规模不断扩大，生产装置不断增加，产生的工业废水量也逐年增多，为了减少废水排放量，节约新鲜水消耗，污水回用装置成为了节能减排的功臣，对污水进行深度处理使之达到回用水平，也标志着企业环保基础设施的完善程度，成为衡量企业科技化程度的标准之一[1]。RO反渗透系统因其先进的技术及经济特性，在我公司运用以来，为炼化企业污水回用装置的稳定运行贡献了举足轻重的作用。1工艺流程特点该RO系统是利用前面的蝶式过滤器、超滤等单元作为预处理，出水作为RO的原水，经反渗透单元去除水中的COD、有机物、盐等，使出水水质达到锅炉用脱盐水标准。RO膜组件采用的是螺旋卷绕式结构，连接方式及运行方式为一级多段式。其中第一段共有7组膜组件，产生的浓缩水进入第二段的3组膜组件进行再次处理，两段膜组件的出水汇合后排至出水总管。这样设计是为了提高RO系统的产水率。图一RO膜工艺流程2RO膜的运行情况RO系统共有3组膜，单组设计进水量为55t/h，产水量为40t/h，出水全部送到脱盐水车间。2.1RO系统出水水质情况装置自投运以来，出水水质相对较稳定，基本满足了生产装置的指标要求。COD<2mg/l；PH6.5～8；硅<10mg/l；氨氮<0.1mg/l。2.2RO膜运行参数平均单组膜前压力1.3Mpa；一级浓缩水压力1.25Mpa；二级浓缩水压力1.15Mpa；成水出口压力0.14Mpa；产水量38t/h；出水电导30µs/cm。2018年上半年产量为35.8万吨，下半年产量为18.0万吨。上半年产水量比下半年大，说明RO膜已出现衰减，造成膜处理量降低。3RO膜的维护3.1RO膜化学清洗情况及分析RO膜对进水水质要求比较高，经UF处理后的污水，出水水质含盐量高，给RO膜运行带来很大的负担，在运行一个阶段后膜开始衰减，处理量开始降低、电导升高，此时膜必须进行人工化学清洗，才能恢复其处理量。在2018年负责RO膜清洗的技术承包工作中共对RO系统共清洗20次。其中RO62清洗5次，RO63清洗10次，RO64清洗5次。在RO膜清洗的20次中，清洗符合要求的只有3次（单组处理量大于35t/h），多数时间都在单组20-28t/h左右，没有达到清洗要求。RO膜污堵问题没有彻底解决，处理量没有得到恢复。清洗效果不好的原因主要有：a.洗膜承包商对污水回用来水的水质跟踪不够及时，没有针对水质变化及时调整配方；b.是清洗方法上不够成熟，尤其是在清洗时间、清洗终点的判定上缺乏科学有效的依据；c.清洗所用药剂对RO膜的污垢成分针对性不强，配方没有做到对症下药，导致清洗效果不够明显；d.由于膜堵塞情况一直没有解决，片面追求RO产水量，膜连续9个月处于高压运行，膜被压实，给清洗工作带来难度。由于承包商没有将RO膜彻底清洗出来，导致RO产水量大幅下降进行离线清洗。3.2重度污染RO膜的离线清洗离线清洗条件：（1）RO膜元件污堵符合“重度污染”标准；（2）RO系统通过在线清洗达不到恢复标准的；（3）没有在线清洗设备的或由于产水任务紧张而不能够进行在线清洗的；（4）RO膜污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的。3.3系统离线清洗过程因在线清洗对于RO系统恢复产水量已经没有效果了，进行离线清洗，将备用膜元件替换在用的膜元件，给被污染的RO膜清洗赢得了时间。根据对拆解的RO膜元件污染情况的观察及系统工艺状况的分析，判定可能是因上游来水受到冲击，UF出水水质较差，SDI较高，对RO膜的污堵比较严重。经过药剂承包商调整清洗药剂配方及采用新产品并结合物理的方法对所有膜元件进行了反复清洗测试，清洗效果良好，洗后的膜元件的测试参数都接近了设计的水平。3.4应对措施为了保证RO系统的连续稳定运行，加强了RO膜的日常维护管理工作，主要有以下几方面：（1）加强对上游来水的监督，降低上游来水对双膜的冲击2018年上游来水共有5次较大的冲击，造成UF出水氨氮、油、悬浮物升高，给后续的RO系统造成很大的负担，因此车间加强了对上游来水的监督，发现超标及时采取有效措施进行处理，把对污水回用的冲击降到最低，特别严重时，将RO系统停掉，待水质合格后再投入运行。（2）定期做UF膜气泡实验，确保UF膜出水水质合格。582019年03月环保与节能UF膜运行时间较长，加上频繁的人工清洗，对膜丝的损害较大，易出现断丝情况