针对化工工艺过程中超滤技术的相关研究

2018年08月工艺管控（4）提高封隔器打压座封质量，根据工具特点选择合适的座封压力并稳压，座封后泄压过程平稳、缓慢。（5）检查套管是否有套变、套破、层窜。3.2提高工具可靠性（1）针对不同油藏温度、不同注水压力、不同的套管大小，对胶筒进行优化选型，确保工具入井后与实际生产情况相适应。以耐温90℃，耐压35MPa，114mm工具为例，封隔器胶筒采用“两端硬，中间软”和“中间短，两端长”的组合，其中间胶筒的邵氏硬度为80-85，两端胶筒邵氏硬度为90-95，中间胶筒长度7.5cm,两肩8.5cm。（2）选择合适的座封压力，和工具大小，提高封隔器的座封可靠性。（3）合理的反洗阀结构，可大大的减少封隔器“假性”失效情况的发生。（4）改善封隔器和配水器的内部防腐和防结垢性能，能大大的提高测试结果的可靠性。3.3优化分注管柱针对尕斯油田不同深度油藏和不同分注层段间距，优化分注管柱，采用管柱伸缩补偿和管柱锚定工艺，增加管柱稳定性。吸水一般水井选用有反洗阀封隔器，吸水好的水井选用无反洗阀封隔器。3.4提高测试准确率（1）选择合适的密封件，实践表明双压力计堵塞器密封圈的过盈量为0.2-0.3mm时即能保证密封，又能保证操作。（2）通过洗井，通井等工作，确保测试井筒干净，无异物。（3）针对特殊井，采用氧活化、同位素测井工艺综合验证封隔器是否密封。3.5优化注水生产管理（1）强化泵压管理，减少注水生产过程中的泵压波动。（2）井口加装单流阀，定期检查其可靠性，降低压力波动对管柱的影响。（3）优化注水生产过程中的开井、关井、及洗井流程，最大限度降低操作对管柱的影响。（4）强化注入水水质管理，确保注入水质达标。4结语（1）系统的分析了影响尕斯油田封隔器密封率的因素，从理论分析和现场实际检查表明，影响封隔器密封率的主要因素是工具质量和作业质量。（2）针对影响封隔器密封率的因素，分别从作业质量、工具质量、管柱优化、测试、生产管理等方面提出了改进和预防措施。（3）还需要进一步从工具质量和生产管理方面做工作，延长封隔器入井后的密封有效期。参考文献：[1]朱晓荣封隔器设计基础中国石化出版社，2012.04.[2]崔玉海分层注水封隔器密封性能配套技术研究上海交通大学，2008.[3]黄云注水工艺管柱力学行为研究西南石油大学，2005.5.[4]李楠压缩式封隔器胶筒的密封性能研究东北石油大学，2012.03.[5]刘永辉封隔器胶筒结构参数优化分析机械工程师，2007.03.[6]冯新茶分注井中封隔器密封状态分析测井技术2008.08.作者简介：谢代培（1983-）男，油田化学工程师，主要从事注水工艺开发方面工作。针对化工工艺过程中超滤技术的相关研究刘兴斌（上虞杭协热电有限公司，江西赣州341000）摘要：化工生产水平的提高，有更多化工工艺均得到了更新，相应的生产设备也不断替换成最新型号，对进一步提高化工企业生产经济发展水平具有重要意义。其中超滤技术作为一种新型技术手段，现在已经被有效的应用到化工工艺内，并且取得了良好的成绩，具有较大发展空间。本文主要基于超滤技术特点，对其在化工工艺中的应用要点进行了简单分析。关键词：化工工艺；超滤技术；应用超滤技术功能的实现即利用压力作用来进行物质分离，为一种新型的技术，现在已经被广泛的应用到医药、废水处理以及浓缩提纯等领域，受到了广泛好评，具有良好的发展前景。将超滤技术应用到化工工艺中，能够有效解决气体内所含油污与小液滴难以分离的难题，在提高产品质量的同时，进一步提高生产效率与经济效益。1超滤技术特点超滤技术为膜分离技术，主要是通过薄膜表面的微孔来完成物质的分离。即有液体混合物经过薄膜时，会将大分子阻隔在外，只允许小分子通过，以此来有效提高溶液的浓度。在实际应用中，超滤技术主要用于气液分离，有效提高分离材料的精度。面对不同的待分离介质，因为其物理化学性质的差异性，需要科学选择超滤膜，保证所选超滤材料具有较高应用效率。其中，超滤膜为高分子分离膜材料，是技术功能实现的关键，必须要保证其具有良好的质量，是维持较高分离效果与效率的关键[1]。因此在实际应用中，需要保证所选超滤膜具有较高强度、化学稳定性以及透水率。按照构成材料不同可将超滤膜分为有机膜与无机膜两种，且无机膜构成多为陶瓷膜与金属膜，有机膜则为利用高分子材料制成的膜。按照膜形状不同可以分为平板膜、中空纤维膜、毛细管膜与管式膜。超滤膜可以应用的范围非常大，就实践经验来看，化工生产中最为常见的就是非对称膜。目前所应用到的超滤技术主要体现两个方面，一是适当增大孔隙率，通过高质量的纤维材料处理，以纤维材料所具有的较大精度与孔隙率，来达到良好过滤效果，同时还可有效延长过滤材料的使用寿命。另一则是增加过滤面积，提高过滤材料的使用效果，作为常见的就是通过折叠式滤芯处理，来增大气液流通面积。2超