HPF脱硫法连续熔硫的探讨

2005年9月第36卷第5期燃料与化工Fuel＆ChemiealProcesses51HPF脱硫法连续熔硫的探讨李法柱田文香王瑞忠(江苏沙钢集团焦化厂，张家港215625)近年在各焦化厂普遍采用了流程短、投资省的HPF脱硫净化工艺，但熔硫普遍运行不正常，甚至被迫采用板框压滤机出硫膏。经对各厂家的生产实际情况分析后，在沙钢总承包项目设计中做了许多改进，通过1年的生产实践，成功的实现了HPF脱硫法连续熔硫。1HPF脱硫的现状已投产的4×55孔6m焦炉，年生产220万t焦炭，处理煤气量1O万m=j／h，其中HPF脱硫装置为2套并联的5万m／h装置，备用设备共用。第1套设备生产已经1年，生产正常，可以连续熔硫，脱硫塔前HS含量为8g／m，脱硫塔后HzS含量低于300mg／m，硫磺纯度>8O％，销路很好。第2套设备生产近半年，也很正常。采用的工艺流程如图1所示。图1HPF法脱硫工艺流程图2工艺改进及效果(1)初冷器分上、下两段喷洒除焦油和萘，确保初冷器畅通，煤气质量好，避免了预冷塔的堵塞。(2)增加剩余氨水除焦油器，保证了蒸氨塔的正常运行，确保了氨气连续进预冷塔，使脱硫液碱度适宜。(3)增加了预冷塔，保证脱硫塔人口温度在3O～4O℃，系统温度稳定。(4)增加清液回送冷却器，避免由熔硫釜出来温度较高的清液进入脱硫液系统。(5)终冷塔上段加碱，进一步脱硫，使塔后含硫小于200mg／m。收稿日期：2005—05—14(6)增加泡沫槽回流管，防止泡沫至熔硫釜的管道堵塞。(7)熔硫釜硫磺出口管改为直管段，避免了堵塞，且易操作。(8)脱硫塔底加1个直径133ram的清扫排液口，防止塔底沉积。(9)从脱硫液泵出口加1个直径50mm的管道至废液槽底部，一则防止废液槽堵，-~jJ冷却和稀释了从熔硫釜排出的清液。3注意事项(1)液气比(脱硫液与压缩空气比例)对脱硫效率的影响。增加液气比可使传质面迅速更新，同时可降低脱硫液中HS的分压差，有利于提高吸收推维普资讯http://www.cqvip.com52燃料与化工Fue1＆Chemica1ProcessesSep．2005V01．36NO．5动力。但液气比不宜过大，否则，脱硫效率的增加不明显，还有可能造成脱硫液进人煤气管道。(2)再生风量。氧化1kg硫化氢理论上需要的空气量不足2m，但在实际生产中，考虑到浮选硫泡沫的需要，再生塔的鼓风强度比理论计算要高一点。我厂的单塔空气量控制在1500m／h左右，风量对流泡沫及脱硫液的质量影响很大。我们的经验是一定要保持稳定的风量和压力，及时将脱硫液中的悬浮硫吹出。(3)催化剂。循环脱硫液中PDS的浓度与脱硫效率成正比。但PDS浓度太高时，虽可提高脱硫效率，但因脱硫剂的耗量大而使脱硫成本上升。同时，还会使吸收和再生反应的速度过快，导致元素硫提前在反应槽、脱硫塔和再生塔底部沉积，聚集成大而硬的硫块堵塞系统内管道和设备。(4)进塔煤气和脱硫液温度直接影响吸收和再1概述生效率及副产盐类的生成速度。温度过低时，吸收和再生的速度过慢，温度过高时，副产盐类的生成速度加快。生产中宜将煤气温度控制在27～28c【=，脱硫液温度控制在30～35c【=。(5)外排废液量。由于熔硫釜排出的清液量较大，不能全回反应槽，因此每班大约有lOt的废液排到煤场，喷洒在煤堆上。4结论经过一年多生产，脱硫工艺指标和设备运行均能达到设计要求，唯一欠缺的是脱硫废液的处理。原设计将废液喷洒在人煤塔前的皮带上，由于量太大难以实现，只能送煤场喷洒人煤中，给生产设备造成一定的腐蚀，今后可考虑将脱硫废液进行提盐回收处理。煤焦油的综合利用王亮王蓉辉曹祖宾(辽宁石油化工大学，抚顺113001)煤焦油是煤在于馏和气化过程中得到的液态产物。干馏温度在450～600％可以得到低温焦油；干馏温度在700～900~C得到中温焦油；高温焦油的干馏温度在1000％左右。中温焦油和高温焦油是低温焦油在高温下经过二次分解的产物，目前煤焦油中，来自炼焦的高温焦油占80％，20％来自煤气发生炉和土法炼焦，属于低温焦油。低温焦油和高温焦油在组成上有很大差别，见表1和表2。低温焦油中酚类化合物以低级酚(苯酚、甲酚)为主，中性化合物为多烷基芳烃衍生物、脂肪族链状烷烃和烯烃。因此，可以从焦油提取酚类化工原料或将其加工成各种燃料油。煤焦油化工在化学工业中有重要地位，在提供多环芳烃和高碳原料方面具有不可替代的作用。我国煤焦油资源丰富，年产量已超过250万t，但存收稿日期：2005—03—11在着加工点分散、技术陈旧、加工深度不够、环境较差等问题。表1焦油的性质类别低温焦油高温焦油产率／％10．03．O相对密度O．981．18一l22水分／％—4—6