板框压滤机的故障分析与处理

工业技术2016NO．03(上ChinaNewTechnologiesandProducts板框压滤机的故障分析与处理张冶(淘『北省黄石市大冶有色金属有限责任公司稀贵金属厂，湖北黄石435005)摘要：板框压滤机用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，分离效果好，广泛地应用于冶金、化工、污水处理等工艺流程。本文重点论述了板框压滤机的工作原理、常见故障及发生故障的原因，并给出了相应的处理办法。关键词：板框压滤机；工作原理原理；故障分析；处理中图分类号：THI6文献标识码：A板框压滤机是冶金行业甲悬浮液固液分离的常用设备，适用范围广、分离效果好，单次处理量大。大冶有色金属公司稀贵金属厂的压滤机产自杭州贝特过滤机有限公司，该机采用机、电、}IE一体化设计制造，结构合理，操作简单可靠，维护方便，能够实现滤板压紧、进料、过滤、压榨、洗涤、压干等工序的自动操作。一、板框压滤机的结构及工作原理板框压滤机由机架部分、过滤部分、液压系统、电控系统组成。机架部分是机器的基础，用以支撑过滤机构，连接其他部件。过滤部分由滤板、滤布构成，不同材质的滤布适用于酸碱不用的物料。液压系统是驱动压紧板和松开滤板的动力装置，保证压滤正常进行的重要部位。电控系统就是整个系统的控制中心，实际操作部位。板框压滤机的工作原理比较简单，启动后将液压油通过柱塞泵、电磁换向阀压入无杆腔，压紧板前进压}滤板，当到达电接点压力表上限，电机}止，此时即可进行压滤，浆料通过压滤泵充斥在滤板之间，液体透过滤布从滤板之间集中流入槽中，固料留在滤板中。压扛；完成后，松开滤板，将滤饼装入到卸料立·中，工作完成。二、主要参数板框压滤机的主要参数和数据有：最大过滤工作压力0．6MPa，最大过滤工作温度120~E，最高压紧工作压~I21MPa，滤板大~']s1000mmXlO00mm，单块滤板有效过滤面积1．67d，电机功率2．2kW。三、液压系统液压系统是板框压滤机自，心脏，负责压滤机的压紧、回程、保压宅重要工作。它由液压站、阀组、管路、泵等组成．当电机启动时，带动柱塞泵高速转动，电磁换向阀不动作，液压油进入无杆腔。当油缸油压上升到电接点压力表上限值时，电接点压力表上限接通i而停电机。此时将压滤机调至“保压”档位。压滤机即进入自动保压状态。当油且将至电接点压力表调定的下限时，电机重新启动，继续向油缸补充液压油，保证支：滤所需的压紧力。回程时，电磁换向阀动作，液压油进入无有杆腔，活塞后退，无杆腔内液压油从液控单向阀、电磁换向阀回到油缸中，压紧板回到一定距离触碰到限位开关，压滤机停止，防止过回程损坏压滤机。四、常见故障分析及处理1压滤过程中滤板之间跑料(1)检查工作压力是否达到，看电接点压力表指针是否在上限处。(2)观察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。(3)检查滤板是否变形，滤板工作最高温温度不能超过80~C(常温下)，长期高温运行的话会导致滤板变形，此时需更换新滤板。(4)检查进料泵压力流量是否过高，调整进料压力即可。2压滤过程中滤液不清(1)滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。(2)滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。3工作油压不足(1)调整溢流阀，使指针显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。(2)将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相应的密封圈和油管。(3)检查油缸液压油油位，及时添加液压油。(4)检查电磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。(5)检查柱塞泵是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。4运行过程中无法保压。(1)检查油路是否有泄漏，紧固或更换密封圈。(2)如电机下限不启动上限不停止，检查线路是否有破损，再检查电接点压力表是否正常。(3)检查液控单向阀是否正常，清洗或更换新单向阀。(4)检查活塞杆密封是否损坏，密封圈寿命一般3—4年，使用时间过长需更换。5压紧、回程无动作(1)检查电机是否转动，手如果无法转动电机扇叶，可将电机脱开排除电机故障，此时可断定柱塞油泵是否损坏。(2)检查电磁阀是否工作，电磁阀连接线路是否有破损，或需更换新电磁阀。6电气故障(1)检查按钮是否失灵，或是停止按钮无法复位。(2)检查接触器是否故障，无法吸合或是无法弹开，更换即可。(3)检查热继电器由于其他原因停止，未手动复位，或是热继电器电流上限值设置与电机功率不符，或是热继电器故障无法使用。(4)检查空气断路器是否损坏，三相电压是否正常。(5)检查中间继电器是否正常，中间继电器插座是否受潮损坏。(6)检查电机是否损坏，接线柱脱落。结语板框压滤机虽然故障率不高、使用寿命较长，但使用过程中应进行相应保养，需要对配合部位进行润滑，如活塞杆、主梁、导轨面等处。液压油一年左右需更换，防止异物进人油缸之中。经常检查