板框压滤机常见故障分析与排除

36辽宁科技学院学报第15卷文章编号：10．3969／j．issn．1008—3723．2013．03．016板框压滤机常见故障分析与排除杨志博(本钢板材股份有限公司冷轧厂，辽宁本溪117021)摘要：文章简述了板框压滤机的工作原理，列举了该设备常见故障，分析了产生故障的原因，并给出了相应的维修方案。关键词：滤板；压缩板；滤布；压榨隔膜；拉板器；滤饼；滤液。中图分类号：THI6文献标识码：A板框压滤机是污水处理系统中的污泥处理设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。冷轧厂废水站的两台厢式板框压滤机产自无锡通用机械厂，由两台隔膜泵供压。1．被动链轮；2．止推板总成；3．滤板压缩板；4．支撑；5．拉板器；6．压紧板总成；8．油缸座总成；9．主动链轮；10．液压站；11．电控箱图1板框压滤机结构图l厢式板框压滤机结构及工作原理板框压滤机主要由机体部分和控制部分组成，机体部分包括被动链轮、止推板总成、滤板、主梁、拉板器、压紧板总成、主动链轮、油缸座等组成；控制部分由电控箱、液压站系统等组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压系统通过压紧板压紧滤板、压缩板组，沉淀的淤泥由滤板或压缩板中间进入(双向或单向)，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入集液盘，经回水管回到废酸调节池，而泥饼则留在了滤室中，之后板框卸压，滤板被拉板器依次拉开，泥饼在自身重力和拉板器的振打下落人卸泥斗，卸泥斗装满后由汽车外运。2主要参数板框压滤机的主要参数和数据有：过滤面积：120m；滤板数量：4O块，尺寸1000mm1000mm；压缩板数量：41块，尺寸1000mm1000ram；滤室：收稿日期：2013—06—07作者简介：杨志博(1982一)，男，辽宁葫芦岛人，本钢板材股份有限公司冷轧厂工程师．数量82个，厚度30mm，容积2440L；过滤压力：≤0．4Mpa；压榨压力：≤O．8Mpa；~形尺寸：8870mm2530mm3020mm。图2板框压滤机压榨系统简图3液压系统板框压滤机液压系统由液压站、管路、油缸及液压马达等组成。液压系统原理图如下。图3液压系统原理图第15卷第3期辽宁科技学院学报Vo1．15No．32013年9月JOURNALOFLIAONINGINSTITUTEOFSCIENCEANDTECHNOLOGYSep．2013工作原理：液压系统动力由齿轮油泵及单级叶片泵提供，两台泵出口胶管分别与中、高压溢流阀连接，控制系统压力，并使用液控单向阀对油缸进行保压，油缸活塞运动方向控制则采用电磁换向阀进行。齿轮油泵与换向阀、单向调速阀、压力继电器连接，控制拉板运动方向和速度，以实现拉板的前进后退，完成拉板动作。4常见故障原因分析及措施4．1滤饼和滤布脱离不良(1)检查过滤物料的流动性或浓度有无变化，如流动性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好；(2)检查加药量是否合适，调整加药量；(3)检查进料泵的容量、压力是否合适，如不合适采取变化过滤时间等处理措施；(4)滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起，滤布和滤板一同拉动，使泥饼Jlb~i,,J卸下。4．2滤室的充塞度不足或空室滤室充塞不足或成空室，会导致滤板两侧压力不平衡，两侧压差过大会使滤板破坏，造成这种故障多是通道阻塞，应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常见的阻塞物为小块破布或滤布折叠堵塞孔道，或者污泥粘性过大，停止压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。4．3滤布折叠泥饼附在滤布上(卸泥不完全)，或滤布悬挂弹簧拉力不足，会造成滤布折叠，应清洗滤布，更换弹簧，并把滤布恢复到平整状态。4．4滤液浑浊滤布有破损后，泥浆从破裂处侵入滤板，并从出液孔原样排出，使滤液变浑浊，这时过滤不能进行，应检查浑浊液体出处的滤布，进行修补或更换新的滤布。4．5拉板器失灵(1)爪和控制杆不灵活，应清扫、擦拭和加油；(2)爪的动作慢，为扭簧失效，更换新的扭簧；(3)拉板器及链条润滑应使用稀油，不能使用干油，因为干油在多灰多污泥的现场环境中会大量吸附杂物，造成拉板器爪动作不灵活，料条盒被污泥等杂物淤满，使拉板器不能正常工作。4．6滤板本身的损坏原因及处理措施(1)当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏；措施：除去进料口的堵塞污泥。(2)供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多或不均以至于造成损坏；措施：保证供料压力及介质颗粒符合要求，及时更换损坏滤板。(3)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出口阀，压力无处外泄，以至于造成损坏；措施：检查滤布，清理排水口