板框压滤机的使用和改造

祓框压滤栅昀使用和改造张云凤’路冬z(1．山东胜利股份有限公司济南250101：2．山东大学机械学院，济南250061)摘要：板框压滤机原来的PLC程序运行存在问题，其中一项或多项功能不动作，根据实际需要进行重新编写，加进必要的联锁保护并在结构上进行改造，使用自动拉板，减轻劳动强度。关键词：板框压滤机；PLC控制程序；维护保养。TheUseandModificationofPlate-and—frameTvpeFilterPressZHANGYunfeng1LUDong2(1．SHANDONGSHENGLICO．．LTD．Jinan；2．MechanicalEngineeringSchoolofShandongUniversity)Abstract：TherearesomeproblemswhenthecontrolprogramofPLCoftheplate-and-flametypepressisrunning．Theproblemisoneorsomefunctionsthatcan’tact．Accordingtothedemandtheprogramisrewrittenandconcatenateprotectisadded．Thestructureisrebuiltusingautomatictierod．Afterthis，thelaborintensityisreduced．Keywords：Plate——and——flametypefilterpressControlprogramofPLCMaintenance一、概述板框压滤机是对悬浮液进行固、液分离的间歇性过滤设备，广泛用于化工、石油、制药、食品、发酵、环保等行业。在现有的悬浮混和物分离设备中，按其成本造价，运作方便，脱液(水)效果等综合经济价值与效果，尤其对有40％以上含固率要求脱液(水)混合物，板框压滤机是最佳的分离设备。本公司采用的板框压滤机的型号为：BAMzBu20／1000一UBG。投用后发现许多不足，最主要就是其PLC的运行程序存在问题，运行一段时间后板框压滤机的其中一项或多项功能就会不动作，在PLC上观察就发现输入信号有反映，输出信号灯无指示。按照厂家指示的复位操作后，能够运行，但很长一段时间后仍出现上述问题，耽误了正常生产。过了两年设备保质期后，厂家再维护设备就要收费，并且服务还不及时，耽误生产。为了解决上述问题，决定利用现有的技术力量自行研制PLC的运行软件，于2004年底成功开发出新的PLC运行控制软件。二、结构和工作原理板框压滤机由机架、滤板、液压缸、液压站、管路系统和PLC控制系统六部分组成。其工作原理如下：首先，系统上电后由操作者按下压紧按钮，液压缸推动压紧板前进，压紧滤板，达到设定压力后液压系统自动进入保压状态，启动进浆泵和进浆阀进浆，调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上的压力。等料浆充满各滤室后，监视滤出液，发现混浊时，即关闭进料阀，可继续过滤，物料从滤板上的进料孑L进入各个磁孩维普资讯http://www.cqvip.com滤室，固体颗粒被过滤介质截流在滤室内，液体则透过介质，由出液孔排出机外。当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。当压板退回到原位自动停下后，利用自动拉板机构拉开各个滤板，即可开始卸料。就此完成了一个工作流程。如果在料、压榨、排污过程中液压系统的压力下降到低限，系统会知道启动油泵补油，直至以来恢复正常为止。板框压滤机运行在自动保压状态。三、PLC的运行功能及描述：PLC控制结构简单，操作维护方便，采用的程序可以灵活的改动，但必须保证系统的可靠性、准确性。为此，必须正确地把握系统的控制要求。A、当拉板回到原位：1、压板压紧滤板并在压力的上下限之间处于自动保压状态；2、压板放松并回到原位自动停下；3、油压的上、下限保护功能。B、当压板回到原位：1、拉板前进，碰到滤板后拉板变换方向为后退并拉住滤板；2、拉板后退，回到原位放下滤板后拉板变换方向为前进；3、拉板拉完最后一个滤板，回到原位自动停下；4、当拉板前进时或拉板后退时，按下暂停按钮，拉板停止动作；当再次按下暂停按钮拉板仍按原来的方向继续动作。四、板框压滤机PLC主要保护功能i板框压滤机的电控部分是整个系统的控制中心，板框压滤机所需要的行程、限位保护均由PLC控制程序来实现的。1、压板的退回原位行程开关保护；2、油压的上、下限自动保压保护；3、拉板的退回原位接近开关保护；4、拉板的方向自动切换保护；5、拉板与压板互锁保护。根据生产实际，控制和监视整个工艺的全过程；可采用多处联锁、互锁保护，确保动作准确可靠(如压板退回时采用双限位开关保护)。PLC的接线原理图见下图：图中元器件名称、代号、型号如下：代号名称型号RD1—3熔断器RT18—32