板框压滤机在盐水生产中的应用

，1I，氯碱工业一九九三年第十二期f0一|板框压滤机在盐水生产中的应用程台肥化工厂电化分厂23o0l】7睁．／——__—一提要：为了解袅盐水生产申的盐泥污染、降低盐耗等问题，我厂对盐泥处理系统进行技术改造，文中主要介绍了用扳框压滤礼处理盐泥的工艺、设备情况，眦及改造后取得的效果，供同行参考。一、前言氯碱工业在盐水生产中从澄清桶底部排出的盐泥，一般都经过三层洗泥桶洗涤，洗涤后的盐泥(俗称白脚)从三层洗泥桶底部排出，自脚为灰白色的盐泥浆状物，含固率为1O～15，固相中的主要成份是Mg(OH)t、CaCO8、Fe(OH)3，AI(OH)s、SiO2、NaC1等。长期以来，自脚都是直接排放到淝河中，不仅造成水中悬浮物超标，污染环境，而且浪费了原盐为此，厂部决定增加板框压滤机来处理白脚，以减少环境污染，降低盐耗。通过将近一年的运行，取得了良好的效果。=、现状分析澄清桶底部排出的盐泥送往三层洗泥桶，加约3～5倍热水洗涤，洗涤后淡盐水去化盐桶化盐，自脚直接排入下水道中。工艺流程见图1：洗————l疆而}量堑÷l三—磊i——+嵌盐水击化盐桶一一一L—一+入图1原有盐泥工艺流程示意图按照此工艺，如果三层洗泥桶洗泥效果好，则自脚含盐量一般小于0．17mol／L，可是我厂三层洗泥桶(O70OOx7000ram)能力小，多年失修腐蚀严重，洗泥效果极差，造成自脚含盐严重超标。具体数据参见表1。表1白脚含盐数据表单位mol／L、月份＼l＼1345678910ll12平均年份、一——L1990正0．80C．320．“0．389．20O．560．2l0．320．290．‘80．290．22O．381991妊0．760．55O．820．59O．76O．560．630．73I．011．041．240．760．791992茸1．151．17O．051．09表1中的数据可以明显反映出三层洗泥桶从92年元月份起洗泥效果极差，按1992年烧碱产量36760吨，白脚含盐平均为1．09tool／L，则垒年损失原盐约1460吨，数目大的惊人，对盐泥系统进行改造已势在必行三、技改情况1、工艺流程简介(1)澄清桶的盐泥定时排人盐泥稀释桶，如果盐泥含固量较大，酌情加水稀释，使其含固量在6～7，6，同时用盐泥泵打循环以使泥浆均匀。盐泥泵出I=J的另维普资讯http://www.cqvip.com一九九三年第十二期氯碱工业一支管路不断地将盐泥送往三层洗泥桶连续洗泥。洗泥桶中加水量约为盐泥鼍的3～5倍，控制洗泥桶温度约5O℃。(2)洗泥桶底部排出的自脚送往配浆槽。如果白脚过浓，需加洗水稀释至含固量为6～7，保持配浆槽中盐泥温度为50℃，需过滤肘用压缩空气搅拌使其含固量均匀。(3)用加料泵将配浆槽里的盐泥连续加入板框压滤机中，保持泵出口压力小于0．4MPa，当板框中料液加满后，压力达到0．4MPa，停加料泵。用洗水泵把预先配好的热水进入板框清洗盐泥滤饼中的盐。然后用压缩空气吹千，至板框出口没有水排出为止，拉开板框，人工卸泥。(4)滤饼送往规定的地方集中处理，滤液和洗涤液送往化盐桶化盐。工艺流程见图2：f—————一lI面两丽1旦堑÷1雨1——+慷嘲——+I亘亟亟一+c亟煎I—受到一+f垂垂巫I——÷滤淮和洗替藏击化盐桶L——一÷滤饼集中堆放圉2盐泥处理工艺流程示意图2、扳框压滤机使用情况我厂使用复合橡胶板厢式压滤机，设备型号是FBX~54-870)滤板有效过滤面积是54m；附电机型号及功率是~132M4-7．5kw。板框在试车期间严格按操作规程进行操作，设备使用情况良好，但也存在着下列问题：(1)滤布损坏。主要是由于行程开关失灵造成的，只要对电器部分经常检查，即可避免。(2)卸泥困难。主要是由于吹千时间不够，滤饼含水偏高、粘度大造成的。后来我们调整了吹千时间，卸泥状况有所改善。3、试车结果1992年4月11日至4月19日，我们对盐泥改造系统进行试车，此间共加料469m。，排出滤饼约57t，平均料液含NaCI为0．61moI／L，滤液含NaCI为0．60tool／L，滤饼含NaCI为2．I，滤饼含水为39．4。具体数据参见表2。表2试车数据一览表加料量料诫音谗穰古l毪饼厚虞海讲古日期NnCiNnC1(m0)too!／Lli'noltl(mm)()1131．5O．63O．6327I1．41252．50．66O．652238．31360O．280．252539．514550．41O．382038．015540．350．342l40．2l655O．28O．282639．817621．O11．u02337．818t91．181．151738．9l口6OO．650．642641．24、试车过程中更改情况(1)加料泵改型：按设计要求用2士pw型污水泵撒为加料泵，但在试车期间，加料泵喷料现象严重，填料更换