国产板框压滤机在盐泥处理中的应用

纯碱工业国产板框压滤机在盐泥处理中的应用关志军。张守军(江苏连云港碱厂，江苏连云港222042)关键词：板框压滤机；盐泥；压滤；明流中图分类号：TQ114．15文献标识码：B文章编号：1005-8370(2010)04—42--03连云港碱厂盐泥压滤装置为5台XZA(M)500／1500型压滤机及6台泵、贮槽等。该装置原是年处理卤水360万m3除硝装置的配套装置，用于压滤均相流除硝反应器放出的石膏盐泥和盐水精制澄清桶排出的钙镁盐泥。现主要用以过滤钙镁盐泥，以回收其中的盐分。长期以来使用效果一直不理想，进料时，料浆从滤布出水孑L进入滤板或进入出液总管，造成出液浑浊。通过改造，彻底根除了长期以来压滤机出浑水问题。现出水清澈，浊度一般都小于100ppm。1装置设计背景年处理360万m3的卤水除硝工程，以300111。量进反应器，排泥量约50m。／h，排出的盐量达1Ot／h。同时，因为卤水的使用将化盐补水量减少，为保持系统水量的平衡，致使洗泥桶处于停开状态，若澄清桶的排泥以300m。／班的量排放，每日排出原盐约270t。因此卤水除硝工程在做项目可研时已考虑由5台XZA(M)Z500／1500型压滤机来过滤均相流除硝反应器的排泥和澄清桶的排泥，以回收泥中的盐分。表1为钙镁盐泥成分指标。3结语通过在原老式少油开关柜基础上进行升级改造方案，除了在安防能力指标，外观方面和市面成品真空开关柜有些差距外，其他指标都均达到新型真空表1钙镁盐泥成分指标(J2装置简介2．1装置工艺流程从钙镁盐泥储槽和石膏盐泥储槽来的钙镁盐泥由泵送至压滤机进行压滤，压滤过程中，滤液由压滤机滤板回水孔汇集至卤水储槽。压滤结束后，松开滤板，由人工将滤饼与滤布分开，滤饼靠自身重力脱落。2．2主要设备简述(~D500／1500型压滤机是集机、电、液、气于一体的固液分离机械装置，由9个部分组成：即液压系统、电气控制系统、传动系统、拉板装置、双拉板机构、机架部分、过滤部分、头端人料管路、尾端入料管路。2．3压滤机的结构特点及工作原理XZA(M)Z500／1500型压滤机主要由主梁、滤板(含滤布)、压紧板、止推板、压紧装置(主要是液压压紧装置)、拉板装置、液压泵站、电控系统及辅助部件等几大部分组成。滤布装在滤板两面。在压紧装置作用下，多块滤板被夹紧在压紧板和止推板之间，式铠装式手车开关柜的技术指标。改造成本低，仅为更新全柜的成本的1／Z左右，并且对生产的影响最小。我们通过这种模式已经成功改造多台柜，运行稳定可靠，经济效益显著。收稿日期：2010-01-212010年第4期关志军，等：国产板框压滤机在盐泥处理中的应用43每2块滤板之间形成一个封闭的滤室，当给料泵将物料打人滤室后，在人料压力下液相物料(水)通过滤布从滤液孔分离出来，固相物料留在滤室内逐渐形成滤饼，完成压滤机的一个工作循环。3装置技改前情况2004年12月装置投产运行，但运行后效果一直不理想，期间针对因大架变形，造成漏料严重，对主梁和大架进行了改造，调整主梁对角线相差≤2rain，调整尾板和头板水平高度差≥8inIn。改造后，压滤机喷料严重现象大大减少。但因出液太浑等问题还没有消除，仍然满足不了生产需要。具体情况如下：1)压滤机出液浑浊，呈糊状。因卤水用量大，补盐量少，澄清桶放泥颗粒小，黏度大。进压滤机后细颗粒盐泥结晶从滤布流水孑L直接串入到滤液里，造成压滤机出液浑浊，浑浊滤液又进入系统造成恶性循环。严重影响后工序化盐和澄清桶的正常操作。2)因现场腐蚀性大，备件损坏频繁，故障率高，经常出现各种备件材料不足状况。3)因压滤机在使用一段时间后(一般为1～2周)，盐泥由滤布出水孔进入滤板，使滤板与滤布之间夹料，压紧时滤板平面受力不平衡，滤板压不紧，出现进料时喷料严重现象，造成现场环境差，盐耗大。4)进料时间长(一般进料时间在120～150min)，造成生产能力低。5)滤布使用周期短。新换滤布使用不到2周就出混水，且滤板上已进泥并开始喷料，造成滤布更换频繁，物料损耗大。6)由于暗流，破损滤布无法排查确定，出浑水时只能整台机更换滤布。4装置改造情况及改造效果4．1装置改造4．1．1压滤机本体改造针对出浑水问题，通过技术人员现场多次研究分析，决定将压滤机由暗流改为明流。先从运行情况最差的5压滤机开始，逐台进行改造，改造工作于2009年2月开始，具体改造内容如下：1)滤板改造。将压滤机滤扳由暗流改为明流，确保压滤机泄压恢。具体改造方法是：在每一块滤板的下部流水孔外侧打DN20的小孔，套丝，装出水小管，同时配备流槽，压滤液汇总去配碱槽(见图1)。图1滤板改造2)滤布改造。滤布由原来的带出水孔改为不带出水孔，这样能防止泥浆从滤布出水孔漏进滤板。3)柱塞表面涂铬改造。因大缸柱塞长时间裸露，受盐水浸蚀，表面锈蚀，密封面凹凸不平，密封效果差，易漏