氯硅烷尾气处理的方法

2018年08月环保与节能循环水、除氧水、生活水、工业水、净化水、伴热水和采暖水。4.1MPa蒸汽用于反应器压缩机C401和丙烯制冷压缩机两台机组透平驱动和再生气加热,使用量为110t/h；1.1MPa蒸汽用于精馏塔再沸器和机组真空喷射器,使用量为4t/h；0.46MPa蒸汽用于各蒸汽加热器以及伴热系统,使用量为19t/h。循环水用于产品气、锅炉给水等介质的降温,使用量为12625t/h；除氧水用于碱洗塔补水、机组缸体注水以及开工时复水器补水,使用量为2.10t/h；生活水用于洗眼器和碱循环泵密封冲洗；伴热水用于装置伴热系统；采暖水用于装置采暖系统。2.3碳四装置能耗C4主要使用除盐水、循环水、蒸汽。除盐水用于甲醇回收系统补水,使用量为0.0075t/h；0.46蒸汽用于原料预热及精馏塔的再沸,使用量为16.96t/h；循环冷却水用于换热器及机泵采样点的冷却,使用量为1259.86t/h。2.4聚丙烯装置能耗聚丙烯装置主要使用新鲜水、除盐水、循环水、蒸汽。新鲜水用于生活用水,使用量为7t/h；除盐水用于伴热站，闭合水冷系统补水，一段筒体、熔融泵轴承密封、换网器密封，切粒水箱,使用量为20t/h；1.1MPa蒸汽用于开工加热、伴热、塔底重沸器加热,使用量为5t/h；循环冷却水用于换热器冷却,使用量为2725t/h。2.5聚乙烯装置能耗聚乙烯装置主要使用循环水、新鲜水、除盐水、生活水、蒸汽、伴热水以及采暖水。新鲜水主要用于公用工程站,使用量为0.22t/h；除盐水用于反应调温水系统，造粒颗粒水和造粒筒体冷却,使用量为1.5t/h；循环水用于反应调温水和造粒颗粒水撤热,使用量为6209t/h；蒸汽用于造粒机加热，反应开车，乙烯预热，丁烯、ICA塔釜加热以及伴热等,使用量为0.31t/h。3结语计量能度万物、量天地和衡公平。在煤化工节能降耗中发挥如同眼睛的作用，是甲醇制烯烃用能的评判工具，是双烯耗甲醇科学用能的手段，是各装置节能增效的保证和节约成本的基础。加强能源计量管理，提高能源利用率是减少资源浪费的有效途径，帮助企业建立科学合理的生产流程，为企业的生产工艺过程控制提供准确数据，建立资源节约型企业有十分重要的意义。参考文献：[1]专著―亢万忠.煤化工技术.2017年01月出版.中国石化出版社有限公司.[2]专著―宋永辉.汤洁莉.煤化工工艺学.2016年07月出版.化学工业出版社.[3]专著―顾祥柏.石油化工节能减排计量与管理.2012年03月出版.中国石化出版社有限公司.氯硅烷尾气处理的方法高甲义（江苏德邦工程有限公司，江苏南京211155）摘要：多晶硅生产企业在生产多晶硅原料过程中会产生大量含氯硅烷、氢气、氯化氢等污染物的尾气，目前处理方法主要采用淋洗塔喷淋去除大部分污染物后高空排放。由于处理方法的不完善等原因，导致现场工作环境差、污染严重，在此介绍了一种安全、卫生、环保的处理方法，为多晶硅企业实现零排放目标提供了新的途径。关键词：氯硅烷尾气、文丘里喷射器、淋洗塔、集成式净化器、板框压滤机1概述本方案主要用于处理生产过程中产生的氯硅烷废气。废气的温度为常温，尾气压力30~50KPa，废气中主要污染物组分含量如表1－1所示，净化效率大于90%。表1－1主要污染物组份含量表物料DCSTCSSTCN2合计分子量g101135.51702831.3质量流量kg/h106.764.24129150摩尔流量mol/h99.0149.8924.944607.144780.98体积流量Nm3/h2.21.10.6103106.9体积分数%2.071.050.5296.36100净化后废气满足排放标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，最高1h平均浓度：HCL≤100mg/m3。淋洗系统：氯硅烷废气及废液经文丘里喷射器，由高压循环水泵射入循环水池，气液混合物在循环水池内反应，气体进入淋洗塔，用Ca(OH)2溶液进行淋洗，发生主要反应如下（以Si⁃HCl3为例）：SiHCl3+3H2O=H2SiO3+3HCl+H2H2SiO3+Ca(OH)2=CaSiO3+2H2O2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O淋洗是以湿法将废气中的有害物质从气流中转移到液体中的过程。其转移过程主要取决于“气体与液体之间接触面积的大小、气体与液体这两种状态之间的相对运动”。淋洗塔塔设计的基本原理就是通过布气系统和布水系统使得气体与液体的相对运动，使气体和液体间气密界面形成而生成液膜，而废气中的有害物质通过与高速气体的相对运动以高速穿透液膜或者黏附在液膜表面，在高速气体、液滴、不断的穿透、剪切、黏附的相对运动中达到去除的效能。2处理工艺流程氯硅烷废气→文丘里喷射器→一级淋洗塔→二级淋洗塔→水封罐→火炬淋洗废水→淋洗水池→中和池→集成式废水