玉米液化滤渣糖份回收与自动化提升工艺

．lj安徽科技i酝份回收与自动化提升工艺王年忠杨冬(安徽丰原生物化学股份有限公司)摘要：柠檬酸玉米清液发酵的液化液固液分离选择以“限度的回收液化液滤渣中的糖份．提高糖液的收葺外．该工艺组合减少操作人员数量，降低劳动强度的安、稳、长、满、优。关键词：糖份回收板柜压滤机卧螺离心机自J动化～引言以干法玉米粉为原料的清液发酵工艺均是以液化液过滤后的糖液去发酵，液化液滤渣通过干燥生产玉米蛋白粉饲料。行业中大部分厂家或单位均是利用板框压滤机或带滤机来作为液化液固液分离设备。滤渣中的水份从50％72％不等，湿滤渣中的大量糖份(占湿滤渣总量的16％～l7％)被干燥进入饲料中。附加值低。这也是清液发酵粮耗高和成本高的原因之一。此外．行业内为了追求低的滤渣水份，大部分厂家或单位选择以人T操作的板框压滤机或带式压滤机作为固液分离设备，劳动强度大，操作环境差。针对以上的种种弊端和缺陷，本文提出开发一种新工艺，实现滤渣糖份的回收利用和自动化水平的提升。二技术背景目前国内以玉米原料生产柠檬酸的液化工艺中，固液分离方法主要为板框压滤机和带式压滤机，两者均存在一些缺陷。板框压滤机的优点是耗电量小、车间嗓音小、分离后滤渣水分相对低(滤渣水份50％～52％)，滤渣干燥时蒸汽消耗低；其缺点在于人工操作，人员多且劳动强度大．很难实现自动化．而且滤液与空气接触。容易染菌。带式压滤机的优点是生产连续性好，自动化程度高，人员少；而缺点在于滤渣水分较高(滤渣水份68％～72％)，糖份损失大．滤渣干燥耗蒸汽量大。三、原工艺存在问题1．原工艺流程玉米液化液经过板框压滤机实现固液分离，滤清液进入糖液罐供柠檬酸发酵使用：滤渣进入管柬干燥机干燥成玉米蛋白粉出售：管束尾汽经过洗涤换热后洗水去粉碎调浆(工艺流程见图1)。液化液——_◆板框压滤机——+糖液罐一柠檬酸发酵【l滤渣l管束干燥机—一尾汽洗水—一粉碎调浆f玉米蛋白粉图1原液化滤渣过滤干燥流程图2．存在问题板框压滤机过滤后的滤渣(含水50％湿玉米蛋A粉)中残站信息管理系统，分析了充电站系统内部数据实体的关系。实现了充电站系统应有的功能和通信技术，对电动汽车充电站智能化和电动汽车的发展都具有非常重要的现实意义。参考文献：[1】李兴虎．电动汽车概论[M1一E京：北京理工大学出版社，2005．【2】李竞成，孙国辉，朱善安．电动汽车智能充电站研究与开发【D】．浙江大学，2006．[3]姚建歆，王媚，罗伟明．电动汽车充电系统建设应用分析研究[J]．华东电力，2008，36(8)：107—110．【4]潘磊，姜久春，牛利勇．电动汽车充电站通信网络及接El设计[J1_微计算机信息，2005，21(2)：152—153．责任编辑：李丹丹一一精砸蟮ANHUfSCIENCE＆TECHNOLOGYii安徽科技4留部分液化液，滤渣中残淀粉含量较高。玉米生产柠檬酸的液化液固液分离一直都用板框压滤机，该工艺需要人工拆卸板框，劳动强度大，操作人员多；而且明流板框滤液易染菌，对发酵存在一定的隐患。如何降低滤渣中的残淀粉含量，回收滤渣中的糖份，提高收率；同时降低劳动强度，改善操作环境，已经成为液化工序优化．[艺流程、提升自动化水平的必然选择。1．技术思路简述玉米液化液经过卧螺离心机实现全自动固液分离。滤清液作为原料用于柠檬酸发酵，固液分离的滤渣进入调浆罐进行二次调浆，调浆的热水为55~C60％，由洗涤管束干燥机尾汽得到。二次调浆后的料液再进入全自动自清洗板框压滤机实现固液分离。2坡术优势与卧螺比较优势在于滤渣水份低，干燥的能耗低．优势是玉米液化液经过两次固液分离，降低残糖损失，并且实现全自动化操作。一压用卧螺离心机，进出料均匀连续生产，糖液在密封的环境下进行分离，实现清洁生产，降低染菌机率。二压用全自动板框压滤机，使滤渣水份低，干燥蒸汽消耗低：而且由于滤渣中的糖份很低，管束干燥机在烘干过程中结焦现象明显改善；同时也提高了管束干燥机的传热效率和使用寿命。本技术主要是从节能降耗、降低生产成本出发。提高柠檬酸液化液糖份收率。降低生产成本，改善操作环境，提升自动化控制水平。表1设备选型对比对表本次技术改造后，不但实现液化滤渣糖份的回收，而且以卧螺离心机作为一压过滤设备，实现连续均匀自动化进出物料的固液分离：通过精确控制滤渣调浆的料水比，实现二压水洗糖份的控制，再通过全自动板框压滤机实现二压的固液分离。本设备特点是可以程序设定进料时间、滤饼顶干时间、连续拆除滤渣、连续清洗滤布等一条龙编程控制。综合考虑，采用“卧螺离心机+全自动板框压滤机”的液化液同液分离回收糖份模式，结合自动化提升技术，是最优的工艺：设备组合。本文提出的“卧螺离心机+全自动板框压滤机”工艺流程，利用卧螺离心机作为一次过滤设备，滤渣经过热水调浆、混合，再经过全自动板框压滤机二次过滤，实现糖份回收。两次固液分离设