污水湿地处理工程技术_李万庆

成果莫佣器纂架器馨纂有机热载体炉以热效率高、介质温度高且运行压力低的优异特性,在工业生产中得到日益广泛的应用,并将逐渐取代蒸汽锅炉的趋势。但其加热方式多采用煤气、重油、煤炭及电力等方式。天津炭素厂经过反复的试验,实现了新的加热方式,取得成功并进行了系列开发和应用。炭素生产属高耗能行业,其制品以石油焦作为原料,经1300℃高温锻烧后,生产出缎后石油焦。然后将其破碎成粉料用煤沥青做粘合剂在160℃以上温区内加热搅拌后挤压成型。目前在上述混涅搅拌工艺中以采用蒸汽锅炉进行加热搅拌和煤沥青的融化脱水。但因实用温度低,影响产品的质量和产量,成为国内炭素行业的共性难题。体现在制品成型工艺中存在着高耗能的三大环节是:1、锻烧炉需靠外加燃料维持1300℃高温。2、煤沥青融化脱水需有耗能的加热系统。3、制品生产中的搅拌混捏成型需有大吨位的高温蒸汽锅炉供热。仅天津炭素厂每年上述生产需消耗优质煤炭数千吨。所以依靠科技进步、降低能耗提高炭素质量已摆在行业发展的重要位置。天炭厂针对上述三个环节经过近年的反复科研攻关,对原工艺进行了重要改造,取得明显成效。一、锻烧炉重新设计,将高温缎烧带由5层逆式加热火道,改为8层顺式锻烧方式,将炉室加热至1400℃后封闭原燃煤加热装置,使原料石油焦在高温中排出的挥发气体引入火道实现燃烧。随着连续投料、排料挥发物连续逸出,实现了自燃锻烧工序不再需外加能源。二、在缎烧炉高温尾气排口至烟囱的中间按装热载体锅炉利用余热进行加热。其产生的热量取代了两台4吨蒸汽锅炉。实现了混捏搅拌的高温供热。三、拆除燃煤加热的沥青脱水融化炉,改成列管式由余热热载体加热槽及热保温输送液体沥青的管路、泵系统,实现节煤的自动化。三项技术创新的成功,使石油焦靠燃煤高温锻烧成为历史。蒸汽锅炉难以实现的高温搅拌工序用余热热载体炉成为了现实。靠燃煤的沥青融化脱水炉而烟熏火燎的恶劣操作环境得以解脱。一举甩掉了炭素厂高耗能的沉重包袱,每年可为厂节煤达700。吨。可综合创效达360万元。从而增长了企业在国内外市场上的参与和竞争能力。并降低了工人的劳动强度,改善了操作环境使职工不再直接接触沥青和沥青烟气的污染。减少了热辐射、有害气体挥发和空气粉尘等环境污染。并消除了沥青加热经常发生的火灾隐患。同时解决了沥青输送和蒸汽加热中的跑、冒、滴、漏现象,实现了技术进步。(任建瞪)污水湿地处理工程技术污水湿地处理工程,系指利用天然湿地条件,辅以必要的工程措施,使污水在土壤、植物、微生物、复合生态系统中,经物理、化学和生物的综合作用得以净化的处理工程。根据对水质、底质和植被的不同要求,污水湿地处理工程,可分为人工湿地及天然湿地两种类型。污水湿地处理工程的最大特点是高效、低价、省能耗。与常规污水二级处理工程相比,基建投资仅相当于二级处理工程的12/一1/3,运行费用仅为l3/一1/5,节省能源60%以上,污水处理效果达到或优于二级处理水平,尤其参N、P的去除效果更佳。污水处理工程主要由预处理工程,输配水工程,田间工程与集排水工程组成。根据处理工程所在区域的社会经济环境状况,预处理工程可采用常规的一级处理工程或利用坑塘洼淀改建为简易的一级处理工程.输配水工程主要有明渠和管道输配水两种类型,集排水工程有排水暗管、明渠或暗管与明渠相结合等三种形式。暗管和明渠的埋深,依土壤渗透性能及工艺要求而异。污水湿地处理工程运行效果的优劣,主要受水力负荷、污染负荷、停留时间、温度等工艺参数的制约。在“七五”和“八五”国家科技攻关项目《污水湿地处理工程技术研究》中,天津市环境保护科学研究院对污水湿地处理工程技术中的主要工艺设计参数、主要污染物净化机理及工程设计运行管理、芦苇栽培、工程维护等技术的规范化、标准化和实用化,进行了系统研究。总结出一整套适用于不同地区、不同污水类型的工程技术。为污水湿地处理工程技术的推广,提供了科学依据。目前,世界上许多国家都在进行污水湿地处理工程技术的研究和应用,并被认为是一项具有推广前景的污水处理工程。(李万庆)33DOI:10.14099/j.cnki.tjkj.1997.03.017