印染废水何时清如许

印染废水何时清如许本刊记者梁龙／文作为印染大户，我国每年的印染用水量约占整个纺织工业用水的80％，废水排放量高达6．5亿吨，废水中含有大量的染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等物质⋯⋯“高污染”成为印染行业的代名词。低碳下，印染行业要想蜕变，废水处理这道坎必须要过。头疼的废水可用空间大提起印染，不少人会皱起眉头，剌鼻的味道、黑色的污水，高污染的“帽子”让众多的印染企业抬不起头来。面对国家节能减排的高压和行业自身的发展，废水处理越来越成为印染企业“低碳发展”最为关注，也最为头疼的一件事情。众所周知，印染废水的水量较大，每印染加工1吨纺织品则耗水100吨～200吨，其中80％～90％将成为废水。由于印染自身的特点，印染废水还存在有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈等特点，这些使印染废水在处理过程中变得相当复杂。通俗来讲，印染废水的水质按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是／JnT过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，废水中的PH值、CODCr、B0D5、颜色等也各不相同，因此印染废水成为国内外公认的难处理工业废水之一。我国的印染废水产生如此之大，主要有两个原因：一是，发达国家产品主要以高档产品为主，纯棉产品居多，起原料含杂量低，染色用料、助剂少：冲洗和后期整理用药、用水量低。而我国由于使用低档棉较多，杂质多，需多次冲洗，因此废水量大、COD高、PH高。二是，环保管理落后，工艺相对落后。虽然我国印染行业近几年取得了长足的进步和发展，节能减排效果也很明显，但相对于新技术的科技转化，应用还是很少。据了解，目前我国的水重复利用率仅为7％，废水的回收利用空间很大。对此，江苏宜兴乐祺纺织集团有限公司深有体会。通过废水回用，他们不仅做到将资源最大化的利用，更是在节能减排工作中实现了资源节约，综合利用。为实现节能减排，他们先后实施了冷凝水回用，烧毛机、空压机的冷却水循环使用，废热水的回用，印染废水余热回收利用，导热油炉高温烟气余热回收，定型机废气余热回收利用，1500KW差压热电工程，印染废水处理提标工程，固色色盐水的回收利用⋯-通过这些举措和工程的施行可减少外排废水495万吨／年，节约能耗折合成标煤1．382万吨2011；中国纺织35万方数据／年，实现经济效益208．085万元／年，使企业在材料上涨、订单价格下滑的情况下，仍保持了一定的利润空间，为企业的长远发展提供了有力保证。三方联动是保证如果说节能减排是道关卡，印染的废水处理则是通关的门票。对于大多是中小企业的印染来说，眼前的利益才重要，所以偷偷排污在很多地方屡见不鲜。“有些印染企业虽然建有污水处理设施，但为了追求经济利益，降低成本，污水处理设施或时转时停，或减少投药，或干脆偷排，致使大量印染废水排入城区河水，对当地环境造成了严重污染。”绍兴县有关环保人士指出，为了缓解印染所造成的环境问题，绍兴将坚决执行不达标就关闭的政策。作为全国印染大县，绍兴县共有印染企业212家，年总产能185亿米，占全国的30％左右。庞大的产业聚集，在带来经济效益的同时，也加大了巨大的环保压力。据了解，印染企业的排放废水不仅占到了绍兴县污水处理厂工业废水量的80％左右，废水、废气中夹杂的味道，严重充斥着整个城市的上空，印染大县变成了“污染大县”。特别是废水的排放，严重超出了整个绍兴县的承受能力。对此，绍兴政府痛下决心，对超量排污企业一律实行3元／吨的污水处理费，对超量排污企业一律给予处罚，对非法产能一律予以关停，对严重超量排放的企业一律实行停产整顿。在控制好量的同时，绍兴还将对进管废水进行全面控质，防止企业在降量的表象下出现超标排放甚至偷排现象。通过一系列强有力的措施，如今，绍兴的印染企业每染1吨布以前耗水是13O吨，现在只需35吨；每天减排废水7万吨；污水中COD的浓度也150mg／L降到100mg／L以下。节能减排，让绍兴印染在痛苦的蜕变中看到了希望。不仅如此，绍兴县还计划在5年时间内将8O％的印染企业集聚到滨海，并安排7亿—8亿元专项资金，用于集聚滨海的印染企业的转型升级。到去年底已有89家印染企业签署集聚协议。其中今年将确保30家、力争40家企业正式开工建设，目前集聚企业均在进行规划设计。这一规划，不仅实现了对印染废水的集中处理，还大大降低了企业的投入和生产成本。产业聚集，让绍兴印染走向了可持续发展的健康之路。不容忽视的是，我国印染行业不仅量大面广，36中国纺织20]1还比较集中，致使有的地区印染废水处理即使达标，也超过了当地的环境容量。因此，印染废水处理不是一个企业所能解决的，得靠政府、企业、行业的联动合作才能从根本上予以解决。企业成果转化最好使近日，微波无极紫外光催化氧化技术产业化基地暨研发中心开