化学合成类制药废水处理工程的工艺设计

化学合成类制药废水处理工程的工艺设37CHINAENVIRONMENTALPROTECTIONINDUSTRY2012.8技术与工程应用Technology&EngineeringApplication化学合成类制药废水处理工程的工艺设计岳强，白永刚，涂勇，刘广兵，胡伟（江苏省环境科学研究院，南京210036）摘要:根据化学合成类制药废水高盐分、难降解、高浓度的特点，提出了“废水分质分流，物化+生化”的处理思路。高浓度工艺废水经二级氧化处理后再与低浓度废水混合，进入生化处理工艺流程。物化采用“多维电催化+高效微电解”的二级高级氧化处理，生化段采用“UASB厌氧+水解+好氧”的处理工艺。这种联合处理工艺具有处理效果稳定、占地面积小、运行成本较低的特点，废水处理后达到工业园区污水厂接管标准后接入污水管网。关键词:化学合成;制药废水;废水处理;工艺设计中图分类号:X703文献标志码:A文章编号:1006-5377（2012）08-0037-041工程概况江苏某制药有限公司采用化学合成方法生产各种化学原料药。主要产品包括：阿奇霉素、克拉霉素、奈韦拉平、阿巴卡韦、齐多夫定、依非韦仑、奈必洛尔、替诺福韦等十几个产品。该公司所排放的废水为典型的高盐分、难降解、高浓度有机废水[1]，工艺废水COD平均浓度约为46,000mg/L，盐分平均含量大于5%，特征污染物中，较难生物降解的有机物量大、种类复杂，主要有四氢呋喃、二甲亚砜、DMF、三乙胺等，其他难降解的有机物还有少量的氯仿、吡啶、甲苯等。根据分析和前期试验，该工艺废水可生化性差，生物毒性高，若不进行预处理直接进入生化池，将会使整个废水处理系统瘫痪[2]。根据废水的水质和水量情况，提出采用二级高级氧化+生化联合处理工艺，并对构筑物设置、废水处理效果和经济技术可行性进行了分析和探讨，为化学合成类制药废水处理提供借鉴。2规模、水质及标准2.1处理规模该制药公司的工艺废水排放量合计约131.3t/d，考虑到低浓度废水（真空及地面冲洗废水）和生活污水、厂区雨水及其他新建项目的废水，并留有一定的废水处理余量，故拟定污水站设计处理量为2000t/d。该公司排放废水的水量水质见表1。表1废水水量水质汇总种类废水来源废水量（t/d）COD浓度（mg/L）COD总量（t/d）高浓度废水W110.473,3650.763W219.326,9430.5