焦化废水中氨氮及COD降解技术_王喜全

焦化废水中氨氮及COD降解技术王喜全1，2胡筱敏1马英群2邢剑南2(1.东北大学资源与土木工程学院，沈阳110004;2.辽宁科技大学化工学院环境工程系，辽宁鞍山114051)摘要:采用A－A/O流程，即一级厌氧加上一个缺氧好氧流程处理焦化厂生物脱酚后的污水，可去除70%以上的矿物油及总氮，COD、氨氮、BOD5的去除率也达90%以上，而酚的去处率可达100%。并对影响氨氮、COD降解的各种因素及条件进行了试验。关键词:焦化污水;A－A/O法;氨氮;CODDEGRADATIONTECHNOLOGYOFNH3-NANDCODINCOKINGSEWAGEWangXiquan1，2HuXiaomin1MaYingqun2XingJiannan2(1.SchoolofResourcesandCivilEngineering，NortheasternUniversity，Shenyang114004，China;2.Dept.ofEnvironmentalEngineering，SchoolofChemicalEngineering，LiaoningUniversityofScienceandTechnology，Anshan114051，China)Abstract:Thecokingsewagewastreatedwithanaerobic-anoxic/aerobictechnologicalprocess.Aftertreatment，morethan70%ofmineraloilandtotalnitride，morethan90%ofCOD，BOD5，ammoniaand100%ofphenolinthesewagewereremoved.Atthesametime，differentfactorsandconditionsinfluencingthedegradationofNH3-NandCODweretested.Keywords:cokingsewage;A－A/Oprocess;NH3-N;COD0引言焦化厂在生产过程中产生大量毒性很强的污水，含有多种有害物质，虽经常规的活性污泥法生化处理，仍有些污染物指标达不到国家排放标准，其中氨氮、COD即是如此。本文选择A－A/O流程，即一级厌氧加一个缺氧好氧流程，较好地解决了焦化污水中氨氮及COD的脱除问题。1工艺流程及试验装置1.1工艺流程的选择污水脱氮的方法较多，其中生化法脱氮经济可靠，常在大量的污水处理过程中被采用。生化法又可分为多种流程，在确定生化脱氮工艺时应综合考虑以下几个方面的因素:1)脱氮效率高，处理流程简单，装置尽量小型化;2)不外加有机碳源，尽量降低调整碱度所需的加药量;3)试验装置要具有灵活的可变性，以适应多种试验用途的要求。基于以上考虑，选用A－A/O流程，即一级厌氧加上一个缺氧好氧流程，处理流程见图1。1—原水贮槽;2—厌氧柱;3—缺氧槽;4—曝气池;5—沉淀池;6—混凝沉淀池;7—污水泵;8—污泥泵;9—污水泵图1A－A/O工艺流程工艺流程中设立厌氧段的目的在于利用厌氧菌的硝化作用来降解焦化废水中的某些难生物降解的物质，以提高污水的可生化性，增加水中碳源的有效利用率。为便于切换，厌氧段共设置3个厌氧柱，可串联使用也可单独使用。柱内置软性纤维填料，以增加污泥浓度。缺氧段是脱氮装置的关键部位之一，为62环境工程2011年2月第29卷第1期DOI:10.13205/j.hjgc.2011.01.009提高脱氮效率，在缺氧段安装来水与回流水的水力混合器及其他装置，在缺氧柱内亦装填软性纤维填料。水力混合器的使用克服了常用的搅拌浆法引起水的充氧及生物膜法存在的厌氧来水与回流液混合不充分的缺点，可大幅度地提高脱氮效率，且安装水力混合器的设备投资和运行费用都比使用搅拌浆为低。为了调节水力停留时间，在缺氧柱不同高度处设置4个出水管。好氧段为推流式曝气池，采用微孔曝气，曝气池的末端设置不同高度的8个出水管，以便调节曝气时间。曝气池出水经辐射式沉淀池进行泥水分离，上层清液再经混凝沉淀处理后外排。回流液采用泥水分别回流的方式，上清液返回缺氧段入口进行脱氮，污泥回流到曝气池入口。1.2试验装置试验装置的设计处理能力为500L/h。各种设备及装置的指标如表1所示。表1各种试验装置一览表名称型号与规格/mm容量数量厌氧柱500×45500.492m31厌氧柱300×40000.339m32缺氧柱1100×11002.455m31曝气池2700×1000×33107.580m31混凝沉淀池1100×11001.648m31沉淀池1100×16001.563m31原水贮槽1500×1200×12002.16m31柱塞式计量泵ZJ－630/5630L/h5柱塞式计量泵1ZJ