昆山市某污水处理厂A_A_2_O工艺脱氮效果分析_甘宜明

昆山市某污水处理厂A-A2/O工艺脱氮效果分析甘宜明，潘杨，苗星星，徐润泽，梁婷婷，徐波（苏州科技学院环境科学与工程学院，江苏苏州215011）摘要：介绍了昆山市某污水处理厂（A-A2/O工艺）的实际运行状况。运行结果表明，该工艺对有机物、总磷、悬浮物等污染物均有良好的处理效果，但脱氮效果偏低且不够稳定。通过分析进水水质及运行控制条件对脱氮效果的影响发现，该污水厂水温及进水碳氮比对脱氮效果影响较小，内回流比对反硝化效率影响显著，其主要原因为好氧段过量曝气导致大量溶解氧通过内回流进入缺氧反硝化池，消耗有机碳源并抑制反硝化过程，导致反硝化效率偏低。但好氧段保持较高溶解氧强化了A2/O工艺在低温条件下的硝化效果。关键词：A-A2/O工艺；城市污水；脱氮中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1672-0679（2010）03-0010-04在我国南方，城市污水厂收集的污水普遍存在BOD5浓度低，而氮磷含量相对较高的问题。大多数污水处理厂采用的都是A2/O工艺或其改良工艺，以达到同时除磷脱氮的目的[1]。城镇污水处理厂的出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，众多污水处理厂需要进行提标改造，采用的常规深度处理技术有：直接过滤、微絮凝过滤、絮凝/助凝/过滤、絮凝/沉淀/过滤、絮凝/助凝/沉淀/过滤[2]，这些技术虽然可进一步提高有机物、总磷、悬浮物等污染物的去除效果，但对总氮的去除效果偏低。而提高脱氮效果主要通过优化生物过程来实现。因此，如何提高脱氮效果成为了众多城镇污水处理厂优化运行的热点问题之一，本文以昆山市某污水处理厂（A-A2/O工艺）为例，针对脱氮效率偏低、出水TN不稳定的问题，进行了进水水质及运行控制条件分析，为该污水处理厂优化运行提供依据。1工艺及运行情况1.1工艺流程该污水处理厂工艺流程见图1。其采用了前置污泥反硝化区的改良A2/O工艺（A-A2/O），即在传统A2/O法的厌氧池之前设置回流污泥反硝化池，来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水进入该池，另外90%左右的进水直接进入厌氧池，停留时间为20～30min，微生物利用10%进水中的有机物做碳源进行反硝化，去除回流污泥带入的硝酸盐，消除硝态氮对厌氧池释磷的不利影响，保证除磷效果。拟采用混凝过滤来强化有机物、总磷、悬浮物等污染物的去除效果。1.2设计参数A-A2/O生物池由污泥反硝化池、厌氧池、缺氧池和好氧池4个功能区合建而成，在污泥反硝化池、厌氧池、缺氧池设置水下搅拌器进行混合搅拌；好氧区为传统的廊道式样，采用微孔曝气器进行曝气，并防止污泥沉淀，末端投加PAC辅助除磷。全厂设生物池2座，单座设计流量为2.5万m3/d，污泥负荷0.114kg/（kg·d），———————————————————[收稿日期]2010-04-06[基金项目]国家“十一五”水重大专项课题（2008ZX07313-002）；江苏省大学生实践创新训练计划项目[作者简介]甘宜明（1988-），男，山东滕州人。通讯联系人：潘杨（1972-），男，副教授，硕士。从事水污染控制工程的教学和研究，Email：panyang@mail.usts.edu.cn图1A-A2/O工艺处理工艺流程第23卷第3期苏州科技学院学报（工程技术版）Vol．23No．32010年9月JournalofSuzhouUniversityofScienceandTechnology（EngineeringandTechnology）Sep．2010第3期图4生化池各段DO浓度值容积负荷0.399kg/（m3·d），污泥浓度3.5g/L，污泥龄10d，内回流点设在好氧池第3廊道前端，内回流比为100%～300%，污泥回流比最大为100%，水力停留时间为13.9h，其中污泥反硝化区的水力停留时间0.5h，厌氧区的水力停留时间2.0h，缺氧区的水力停留时间3.0h，好氧区的水力停留时间8.4h。1.3工艺运行分析该厂2008年1月1日至12月31日的实际进、出水水质如表1所示。表1实际进、出水水质注：达标率参照《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准由表1可知，实际进水水质有机物浓度偏低。系统对有机物、总磷的去除情况良好，出水COD、BOD5、SS、TP达标率分别是79.3%、100%、20.3%、75.9%，平均浓度值分别为43.5、4.7、14.8、0.39mg/L，NH3-N、TN达标率分别是93.1%、63.8%。由此可见，该污水处理厂的硝化过程良好，其脱氮效率偏低的问题主要在于反硝化过程。目前，该污水处理厂采用混凝过滤深度处理工艺进一步提高SS、TP的出水水质，对于总氮去除率偏低的问题，通过优化生物脱氮过程来提高。2脱氮效果分析图2和图3分别为2