预处理_A_2_O_活性炭过滤处理焦化废水的实验研究_王安东

安徽化工ANHUICHEMICALINDUSTRY第36卷，第4期2010年8月Vol．36，No．4Aug.20101引言基于传统的单一A2/O工艺对焦化废水中氨氮和总氮的去除效率不高[1]，本实验研究了通过利用水解酸化预处理和A2/O工艺以及活性炭吸附工艺的优化组合来处理焦化废水。由于焦化废水的成分极其复杂，NH3-N和COD严重超标[2-4]，本实验利用在A2/O反应器后增加活性炭滤池来达到对焦化废水更好的处理效果。通过该组合工艺连续实验以及参数的调节，确定最终的实验结果。2实验部分2.1工艺流程原水进入水解酸化池，然后进入A2/O反应器，最后进入活性炭滤池。其中A2/O中有污泥回流和混合液回流，沉淀池污泥回流到厌氧池来达到厌氧条件，好氧池中的混合液回流到缺氧池调节缺氧条件。在好氧池中通入空气曝气保持好氧条件，活性炭滤池采用3格过滤，滤料为圆柱形颗粒活性炭。2.2原水水质焦化废水中污染物浓度很高，所以实验原水要通过稀释来配置，稀释后进入反应器的原水水质为：COD为450~600mg/L，NH3-N为100~200mg/L，TN为150~250mg/L，SS为70~120mg/L，色度为120~180倍。2.3实验方法本实验第一阶段为单独运行A2/O反应器，原水在经过水解酸化池预处理后进入A2/O反应器连续稳定运行一个月。第二阶段在A2/O反应器出水沉淀池后加入活性炭滤池，通过活性炭吸附过滤来达到更好的处理效果。通过前后对比，衡量该组合工艺的效能。2.4运行参数由于焦化废水水质复杂，所以处理焦化废水要保持足够长的停留时间[5]。本实验总的水力停留时间为35.5小时，其中A2/O反应器为30小时（厌氧池6小时，缺氧池6小时，好氧池18小时），沉淀池为2.5小时，活性炭滤池为3.0小时。由于污泥龄过高时，污泥浓度相应增加，供氧能力有限，溶解氧偏低，污泥活性降低，结果会使NH3-N和COD的去除率反而都降低[6]。所以污泥龄前期控制在10～12天，后期控制在16～20天。本实验污泥回流比为70%～80％，混合液回流比为3.0，保持A2/O反应器中好氧池的溶解氧含量在3～5mg/L。3结果与讨论实验中焦化废水原水通过稀释配水使水中污染物含量降低来降低负荷，原焦化废水的COD≥2000mg/L，NH3-N≥600mg/L，色度≥500倍。通过用生活污水和焦化废水配比为1∶3配制本实验的原水。通过运行实验确定该预处理+A2/O+活性炭滤池组合工艺的运行参数。本实验第一阶段为单独运行A2/O反应器阶段，通过培养驯化活性污泥，调节各参数，使A2/O反应器达到最佳运行条件，连续运行30天，并测量进、出水指标。第二阶段为A2/O反应器后的二级出水进入活性炭滤池过滤吸附阶段，本阶段主要研究该组合工艺整体处理效果。连续稳定运行30天，并测量进、出水指标。3.1COD的去除COD的去除如图1所示，通过两个阶段60天连续预处理+A2/O+活性炭过滤处理焦化废水的实验研究王安东1，涂小平2，袁宏林1，曹斌2，韩巧玲2，李婷2（1.西安建筑科技大学环境与市政工程学院，陕西西安710055；2.西安陕鼓动力股份有限公司水处理事业部，陕西西安710075）摘要:针对焦化废水的水质特性，提出了“预处理+A2/O+活性炭过滤”组合工艺处理焦化废水。通过连续实验，结果表明：该组合工艺对焦化废水中的COD、NH3-N和TN的去除效果较传统的A2/O工艺更好，COD去除率为83.46％，NH3-N去除率为74.33％，TN去除率为74.69％，SS去除率为74.25％，其中A2/O反应器总水力停留时间为30小时，最佳混合液回流比为3Q，实验结果验证了该组合工艺是可行的。关键词：焦化废水；预处理；组合工艺；活性炭中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1008-553X（2010）04-0071-03收稿日期：2010-05-05作者简介：王安东（1982-），男，硕士研究生，研究方向：污水处理及资源化技术，15332419706，wangandong2003@163.com。71总第166期2010年第4期（第36卷）安徽化工稳定运行实验，整个过程中平均进水COD值为557.42mg/L。第一阶段出水COD平均值为173.57mg/L，COD平均去除率为68.61％。到加入活性炭滤池后的第二阶段出水COD平均值为92.75mg/L，COD平均去除率为83.46％。实验表明，加入活性炭滤池后COD的去除较第一阶段更加稳定，去除效果也有了一定的改善。3.2NH3-N的去除NH3-N的去除效果如图2所示，整个连续实验中进水平均NH3-N值为149.56mg/L。第一阶段出水NH3-N平均值为61.58mg/L，去除率为57.38％。第二阶段出水NH3-N平均值为39.0