Actiflo_微砂加重絮凝高效沉淀工艺设计介绍_李天琪

给水排水Vol.35No.4200911ActifloR★微砂加重絮凝高效沉淀工艺设计介绍李天琪(威立雅水务设备安装工程〈上海〉有限公司,上海200001)摘要ActifloR★微砂加重絮凝高效沉淀池工艺通过投加微砂来强化絮凝沉淀过程,具有处理负荷高、占地面积小、出水水质好的特点,已成功应用于给水、海水淡化预处理和工业废水处理工程中。介绍了其工艺原理及流程、设计参数、典型的池型布置以及在微砂、搅拌器、刮泥机、微砂循环泵等材料和设备选择中应注意的事项。关键词ActifloR★微砂加重絮凝工艺流程设计参数池型布置设备选择1ActifloR★工艺流程介绍ActifloR★微砂加重絮凝高效沉淀工艺是法国VeoliaWater集团在20世纪90年代初开发的一项用于给水及污水处理的专利技术,主要用于去除水中的悬浮物、浊度以及颗粒态有机物。该工艺通过投加微砂,使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体,从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度,又结合斜板沉淀的原理,大大减少了沉淀池的面积及沉淀时间,并能得到良好的出水效果。ActifloR★高效沉淀工艺已经成功应用了十余年,并拥有大量的工程案例,特别是对于那些处理难度大,出水水质要求高的场合,例如对低温低浊水、进水水质水量变化较大、高盐度、含藻类的原水以及含高色度、重金属的工业废水都具有很好的处理效果,能够在10min内完成絮凝,20min左右的沉淀就可以获得良好的处理水水质,对于一些用地紧张的区域则更显其优越性。其工艺流程见图1所示。图1ActifloR★高效沉淀工艺流程原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的核④臭氧—生物活性炭深度处理工艺占地面积较大,为旧水厂工艺改造增加了难度。5结语针对太湖原水的水质特征,在前期试验的基础上,充山水厂采用了生物预处理—气浮—臭氧—生物活性炭—砂滤—消毒的深度处理工艺。示范工程运行一年多以来,其出厂水水质完全符合国家最新颁布的《生活饮用水卫生标准》(GB5749—2006)的要求,增加的运行成本约0.17元/m3。充山水厂臭氧—生物活性炭深度处理示范工程处理微污染水源在经济和技术上是可行的,可为同类水源处理提供经验和借鉴。参考文献1王正林,邹浩春,戎文磊,等.无锡市充山水厂深度处理技术改造工程.给水排水,2007,33(6):7～11★E-mail:wzl2004@sina.com收稿日期:20081226修回日期:20090205DOI:10.13789/j.cnki.wwe1964.2009.04.00312给水排水Vol.35No.42009心,经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150μm以上。随后,含砂的絮体在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中央的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。2ActifloR★工艺设计特点ActifloR★工艺应用于给水处理以及污水处理工程中有其不同的设计参数,具体见表1,典型的池型布置见图2。表1ActifloR★工艺在给水及污水处理中的设计参数及与传统沉淀池的比较项目给水污水传统沉淀池微砂粒径/μm约100约150混凝池HRT/min2110注射池HRT/min21熟化池HRT/min6320表面负荷/m/h40～6080～1201～10(斜管沉淀)微砂回流泵回流比/%进水量3～6(视进水TSS而定)3～38(视进水TSS而定)微砂损失率/g/m3<3<5图2典型的ActifloR★工艺池型布置需要说明的是,微砂回流比的确定需根据进水TSS确定:回流比=3%+(TSS/1000)×7%即如果进水TSS为500mg/L,则回流比约为进水流量的6%,若进水TSS为3000mg/L,则回流比约为进水流量的24%,最小的回流比为3%的进水流量,最大回流比为38%进水流量,即对应进水最大TSS5000mg/L。3ActifloR★工艺设备选择要点ActifloR★工艺除了设计上的特点外,正确的设备选择对于运行及维护也起到了关键的作用。主要需注意的有以下几个方面。3.1细格栅由于ActifloR★工艺中砂水分离器的底部微砂排放