改造后的卡罗瑟尔氧化沟工艺控制_卢晓晶

36http://www.jsbwater.com技术与应用Technology&Application水工业市场2009年第4期桂林市七里店污水净化厂原采用的是卡罗瑟尔氧化沟工艺，分别在1997、2006年对2#、1#氧化沟进行技术改造，在保持原有构筑物的基础上把原来的表曝方式改为深水微孔曝气方式，并采用高效推进混合系统，将设计停留时间缩短了一半，水处理能力提高了1.5倍，保持较好的脱氮除磷效果，出水水质稳定，而且能耗下降了40%。一、污水净化厂设计参数及工艺1、设计规模桂林市七里店污水净化厂主要处理城市生活污水，设计处理规模为4万吨/日，目前实际处理能力为6万吨/日。2、设计进出水水质进水：BOD5：100-150mg/l，COD：150-200mg/l，SS：150-250mg/l，NH4+-N：10-15mg/l，TP：5-7mg/l。出水：BOD5<20mg/l，COD<30mg/l，SS<30mg/l，NH4+-N<5mg/l，TP<3mg/l3、主要工艺参数氧化沟的有效容积为12500m3，好氧段与缺氧段的体积比为5：3，氧化沟水力停留时间为5.0-7.5小时（设计停留时间为15小时）。工艺流程如下：出水污水粗格栅进水泵房氧化沟沉砂池脱水车间污泥浓缩池二沉池回流污泥泥饼改造后的氧化沟的平面示意图如图1(灰色部分为曝气区)。二、工艺运行参数控制1、溶解氧（DO）一般来说只要污水中没有大量难降解有机物，COD的去除比较容易实现，而脱氮除磷则比较复杂。微生物与污水在好氧段进行生化反应，硝化反应及吸磷，在厌氧段进行反硝化和释磷。好氧段需要较高的溶解氧，因此合理地控制好溶解氧较为关键。从该厂运行实践来看好氧段DO需大于2.0mg/L，当DO小于2.0mg/L时，吸磷成问题，硝化也将受到抑制，该厂在2005年4月氧化沟好氧段DO控制在2.0mg/l以下时，出水的氨氮浓度居高不下，去除率低于50%。把好氧段DO提高至3.0毫克/升后，出水氨氮去除率提高明显。此外在好氧区中保持足够的溶解改造后的卡罗瑟尔氧化沟工艺控制文/卢晓晶（桂林市排水工程管理处，桂林541002）摘要：卡罗瑟尔氧化沟工艺具有运行管理方便，产泥量少，并具有脱氮功能的特点，但也存在不足。本文以桂林市七里店污水净化厂的运行实践为例，对改造后的卡罗瑟尔氧化沟工艺运行参数控制进行探讨，以此推广积累经验，加速对国外引进技术的消化、吸收和创新关键词：溶解氧COD负荷污泥浓度停留时间污泥龄进水槽D出水B进泥槽AC图1改造后的氧化沟的平面示意图http://www.jsbwater.com37Technology&Application技术与应用水工业市场2009年第4期氧，可以满足聚磷菌对其储存的PHB进行降解，释放足够的能量供其过量摄磷之需，有效地吸收废水中的磷。但DO也不宜控制过高，因为总体来看，随着DO的增大，COD和NH4+-N去除率均呈增加趋势，当好氧段DO小于3.0mg/l时尤为明显，溶解氧高于3.3mg/l时，脱氮效果将明显下降。而且过高的溶解氧还加速有机物的氧化而使污泥老化，既增加运行费用，又容易造成二沉池污泥发生反硝化。除磷对厌氧段的DO要求较高，必须在厌氧区中控制严格的厌氧条件，这直接关系到聚磷菌的生长状况、能力及利用有机基质合成PHB的能力。该厂的实践中发现，该厂厌氧段的溶解氧一般都在0.3mg/l以下，系统脱氮除磷效果良好；好氧段DO宜控制在2.0—3.5mg/l之间，对DO控制并非一成不变，该厂还根据工艺实际需要，根据不同时期进行调整（在进水浓度长期较高或污泥浓度较高时，好氧段DO宜控制2.5—3.5mg/l之间）。2、COD负荷由于BOD5负荷相对滞后，因此该厂一般以COD负荷来控制工艺。从改造后卡罗瑟尔氧化沟的运行实践来看，它是一个比较重要的控制参数。硝化菌需要低负荷，除磷需要高负荷。相对脱氮来说，F/M对除磷影响更大。A/O法除磷工艺中起主要作用的是聚磷菌，而聚磷菌大多为不动菌属，其生理活性较弱，只能摄取有机物中极易分解的部分，因此其是低分子有机物是激发聚磷菌同化作用的必备条件，除磷应保持较高的COD负荷。但过高的COD负荷容易使出水悬浮物增多而导致出水超标，从该厂的运行实践来看，COD负荷控制0.1～0.40kgCOD5/kgMLVSS•d之间，可以获得较好的出水水质。改造后的COD负荷的控制值比该厂改造前设计COD负荷（F/M）0.03-0.11kgCOD/kgmlss.d高出许多，因此改造后的卡罗瑟尔氧化沟工艺更具抗有机负荷的冲击能力。3、污泥浓度（mlss）较低的污泥浓度会使污泥絮凝性能下降，沉降比变差，出水悬浮物明显增多，较高的污泥浓度不但使氧的吸收率明显下降，增加了能耗，而且会使得二沉池固体负荷过高，造成二沉池泥面升高，容易产生跑