A_A_O工艺在包钢的应用与优化研究_渠毓柱

A/A/O工艺在包钢的应用与优化研究渠毓柱1,段素兰2,程红1(1.包钢(集团)公司焦化厂,内蒙古包头014010;2.包头钢铁职业技术学院,内蒙古包头014010)摘要:包钢焦化厂采用A/A/O工艺建设的一号生化废水处理设施,实际运行中,通过对工艺流程改造、设备以及技术参数优化等方面的实践,取得优于设计水平的效果。关键词:A/A/O工艺;工艺优化;参数优化;应用中图分类号:X784文献标识码:B文章编号:1009-5438(2008)01-0009-03TheApplicationofA/A/OTechnologyinBaotouSteel(Group)CorporationandOptimizationResearchQVYu-zhu1,DUANSu-lan2,CHENGHong1(1.CokingPlantofBaotouSteel(Group)Corp.,Baotou014010,NeiMonggol,China;2.BaotouVocationalTechnicalCollegeofIronandSteel,Baotou014010,NeiMonggol,China)Abstract:TheNO.1chemicalandbiologicalwastewatertreatmentfacilitieswerebuiltbyA/A/OtechnologyofCokingPlantofBaotouSteel(Group)Corporation.Throughthetransformationoftechnologyprocessing,theequipmentsandthetechnicalpa-rametersoptimizationinpracticaloperation,itachievedexceedingeffectofdesignstandards.Keywords:A/A/Otechnology;technologyoptimization;parametersoptimization;application焦化废水的水质成分复杂,是一种较难生物降解的高浓度有机污染物工业废水。由于焦化生产中工况、原材料等的随时调整,废水水质波动较大,加大了焦化废水的处理难度。因此,选择先进合理的工艺,成为提高焦化废水处理效果的有效途径。焦化厂2004年11月投运的一生化废水处理设施,采用同济大学建筑设计研究院设计的A/A/O工艺;此工艺是生物脱氮工艺的改进工艺,针对焦化废水特点,在缺氧反硝化池前,增加厌氧水解池;该工艺通过由自养型硝化菌将氨氮转化为硝态氮,再由反硝化菌将硝态氮还原转化为氮气,从而达到脱氮的目的[1]。通过工程调试,并对工艺流程和运行参数进行优化,从2006年12月开始,一生化处理设施出水的各项指标达到国家二级排放标准,部分指标(如氨氮)优于国家一级排放标准,总体处理效果超过设计水平。1工艺概况焦化厂一生化废水处理设施处理5万m3煤气净化对应的生产系统产生的废水,流程见图1。焦化废水120m3/h进入重力除油池,去除粒径较大的重质焦油和悬浮物,并定期排至重油储罐。重力除油池的出水进入调节池均质均量后,通过提升进入气浮除油池,进行药剂反应和加压溶气气浮,去除废水中较小粒径的轻油和悬浮物,除下的浮油第34卷第1期2008年2月包钢科技Science&TechnologyofBaotouSteel(Group)CorporationVol.34,No.1February,2008收稿日期:2007-04-25作者简介:渠毓柱(1968-),男,山西省祁县人,工程师,现从事环境治理工作。渣定期外运配煤;气浮除油池的出水进厌氧水解池,将一些难生物降解的长链有机物水解酸化转化为短链的、可生物利用的有机物;厌氧水解池的出水经一沉池分离部分污泥后(分离的污泥回流厌氧池)自流进入缺氧池,同时硝化池的出水混合液经回流水泵提升后亦进入缺氧池;在缺氧池中,微生物对硝化池出水中的硝态氮进行反硝化反应,达到脱除氮的目的;缺氧池的出水自流进入采用活性污泥法的脱碳池,在脱碳池中,微生物通过代谢作用,对废水中的酚等有机物进行降解;脱碳池的出水自流进入硝化池,为了平衡酸碱环境,给硝化池补充一定的碱度,通过硝化反应将水中的氨氮氧化成硝态氮,再将混合液回流至缺氧池进行脱氮处理;硝化池的出水自流进入二沉池,实现活性污泥回流至缺氧池的循环;二沉池上清液自流进入固液分离池进一步处理,固液分离池根据需要添加高效药剂深度物化处理,进一步去除废水中污染物,固液分离池出水排放。图1工艺流程简图2工艺运行状况该A/A/O酚氰废水处理系统从2004年11月投入运行。在工程的原设计中,沉淀池设置于脱碳池后,在硝化池中投加悬浮填料,脱碳池为机械曝气方式,硝化池采用鼓风曝气方