A_O_O工艺处理焦化废水的工艺控制_刘计存

第63卷增刊2008年6月江苏冶金JiangsuMetallurgyVol.36No.SJun.2008A二0一0工艺处理焦化废水的工艺控制`刘计存,霍迎东,黄朝俊,梁建堂,范立娟(邢台钢铁有限责任公司焦化厂,河北邢台054027)摘要,阐述了通过控制系统进水COD、N一NH3硫化物、油、氛化物等,对工艺过程进行调整,使得A一O一0生物脱氮处理系统取得了显著效果。关健词:进水指标;来水网管中圈分类号:X703日l崔旨J11刁对环境造成严重的污染。废水水质及生活水水质参见下表。表I废水、生活水水质及水t邢台钢铁有限责任公司(以下简称邢钢)焦化厂污水处理站始建于2006年3月,采用A一O一O生物脱氮工艺,设计处理能力为5m,h/,其中工业废水25m,h/。生活水30m,h/。本系统自运行以来,生产运行参数及来水的不确定性,使得本系统不能够较好运行。在生产实际中结合现场情况,对来水管网进行优化、整合,严格控制系统进水的COD、N一NH3、硫化物、油、佩化物等指标,优化系统生产运行指标,包括ORP、SV3o、MLSS、DO等,出水指标均达到了《污水综合排放标准})(GB8978一96)中的二级排放标准。项目NHs一Nmgl/水量/m3/h蒸氨废水4000~5000200~400粗苯分离水3000~4000400~550炉气冷却水4000~50001500~2500生活水30~1002~5LZA一O一O工艺流程1水质及A一O一O工艺流程1.1水质焦化废水是原煤在高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的,其主要包括蒸氨废水、粗苯分离水、炉气冷却水。生活水为来自厂区各个生活用水点及化验室。焦化废水是含有大量难分解有机污染物的工业废水,其成分复杂,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒、有害物质,超标排放的焦化废水会全厂污水首先进人调节池,进行水质水量的调节。调节池内的废水由提升泵送至气浮除油机,降低水中S,一、悬浮物及油的含量,保证生化处理系统的效果。气浮出水自流至A/0池内利用微生物的新陈代谢作用分解污水中的大部分污染物,如酚、氛、COcDr。A/O池的出水经二沉池泥水分离后,上清液自流进人混合反应池及混凝沉淀池进行深度处理,出水回用或达标外用。二沉池及混凝沉淀池出泥进人集泥井,经污泥泵提升进人污泥脱水机房内浓缩脱水一体机进行脱水,脱水后的泥饼定时外运,反冲洗水和滤液进人生化处理系统。工艺流程示意图参见图1。图1工艺流程示意图收稿日期:2008一05一20增刊刘计存,等:A一O一O工艺处理焦化废水的工艺控制ZA一O一O工艺控制2.1原料水预处理控制实践证明水质突发波动对微生物的冲击是非常大的,稳定蒸氨废水与生活水的配比,及时添加相关药剂,增加进、出水的检测化验频次,发现并解决问题,防止负荷突变对系统造成冲击.该系统进水COcDr一般控制在1000~2200mg/L,NH3一N在80一120mg/L。同时,将生产工艺进行调整,调整后工艺流程示意图参见图2。改造后,气浮除油机对52一、悬浮物及CODcr的祛除效率分别提高了10%、5%和20%。二沉池混凝反应池图2改造后的工艺流程示意图2.2内回流比的控制混合液回流的目的是为反硝化提供电子受体及维持A池污泥平衡。为提高整个系统的抗冲击性,适当提高混合液回流比是十分有利的。混合液回流比提高有利于总氮的去处减少碱液的消耗。但是过大的回流比会造成A池溶解氧增高,反硝化受到抑制。因此在能满足溶解氧的要求下可以取最大回流比。实践证明,内回流控制在20%~40%,较为适宜。2.3碱度与PH值的控制PH值酸碱度是影响硝化作用的重要因素。硝化细菌对PH反应很敏感,在PH中性或微碱性条件下(PH为8~9的范围内),其生物活性最强,硝化过程迅速。当PH>9.6或<6.0时,硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止。若PH)9.6时,虽然NH4+转化为NOZ一和NO3一的过程仍然异常迅速,但是从NH`的电离平衡关系可知,NH:的浓度会迅速增加。由于硝化菌对NH:极敏感,结果会影响到硝化作用速率。在酸性条件下,当PH<7.0时硝化作用速度减慢,PH<6.5硝化作用速度显著减慢,硝化速率将明显下降。PH<5.0时硝化作用速率接近于零。所以要根据系统的具体情况,确定合适的PH区间。A/O池的MLSS,防止污泥流失。所以要根据系统具体情况确定合适回流比。若回流量小,污泥容易流失,回流量大,就不能保证缺氧池细菌的生存环境。同时加大回流污泥量并不能增加MLSS,因为污泥回流量增加,沉淀池的出泥量也相应增加,使沉淀池内的污泥层下降,污泥在沉淀池的停留时间也相应减少,这种情况下,回流污泥的量是增加了,但其浓度却下降了,回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。与些同时,污泥回流的量增加了,可使污水在曝气池的实际停留时间减少,进人沉淀池的混合液