UASB-MBR-DTRO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

到而I雾上霪瓜囊吾●l—●I▲；甲烷气||+外运或填埋图1渗滤液处理工艺流程3工艺流程工艺流程见图1。从图l可见，垃圾渗滤液经收集后汇至渗滤液调节池，经泵连续提升送至厌氧UASB系统均衡池。调节pH后进入UASB池，在高浓度厌氧微生物作用下大量污染物被降解去除，同时释放出甲烷气体，甲烷气体通过三相分离器的分离，实现液、气、固的分离。UASB池出水经pH调节后进人完全混合式硝化反应池，经高浓度好氧微生物氧化作用进一步去除污染物，并最终在反硝化池实现脱氮。生化处理后的泥水混合液进入超滤系统，通过膜的过滤作用实现泥水分离，污泥部分回流至生化池以维持生化池中污泥浓度，剩余污泥排人好氧污泥储存池；超滤透过液送人超滤清水池临时储存。超滤清水池中滤液经反渗透(RO)进水泵输送至R0反渗透水罐，调节pH并经过滤器组过滤后直接通过高压柱塞泵进入RO膜组；R0工艺浓缩液排人浓缩液储存池临时储存并最终回送至焚烧厂进行回喷焚烧处置；透过液则送人清水罐回用或排放。工艺处理过程中产生的剩余污泥通过带式一体化压滤机脱水后，运至垃圾焚烧厂进行最终焚烧处置。4工程设计4．1调节池新建污水处理站调节池计划利用原已废弃的李50给水排水V01．35No．102009渗透浓缩液储池L+焚烧厂坑垃圾填埋场渗滤液调节池；在填埋场原有调节池尚未完成防渗及加盖改造前，暂利用原有污水处理站的2座混凝土池体作为临时调节池。目前可利用的I临时调节池总容积约为1200m3，平面尺寸分别为B×L一40．5m×13．5rn及B×L一16m×11m；改造后调节池容积约12000m3，可满足15d的调节水量要求。4．2UASB厌氧反应系统UASB系统由UASB生化处理单元和沼气处理与利用单元组成。由于广州地区常年大部分时间气温较高，冬季基本不存在冰冻危险，且UASB在处理垃圾渗滤液的过程中会厌氧放热，UASB内水温基本能保持在28～30℃，因此设计过程中采用中温厌氧处理。4．2．1UASB生化处理单元UASB生化处理单元包括UASB均衡调节池、UASB反应池、厌氧污泥储存池组成。UASB均衡调节池位于UASB反应池前端，总容积约为420m3，采用半地埋式钢筋混凝土结构，平面尺寸为B×L一8mX8m；在池顶进水端处安装1台全自动除渣旋转细格栅，栅网尺寸黟600mm×0．9m，栅条间隙s一3mm，电机功率N=0．37kW。渗滤液中被拦截的栅渣通过废渣接收漏斗收集至垃圾桶，经压滤处理后外运。UASB反应池共有2座，总容积为3820m3，设计池体内反应温度为28℃，设计容积负荷为10kgC01)：，／(m3·d)，池体采用矩形半地埋式钢筋混凝土结构，单座池体平面尺寸B×L一17．3m×18．4m，2座UASB反应池之间设置公用出水槽，出水槽平面尺寸B×L=1．6m×18．4m。池内共安装34组GWE第六代专利玻璃纤维斜板“横流式分离组件”三相分离器，每组三相分离器的平面尺寸为B×L一4ITI×1m。U／kSB系统每天产生剩余污泥量约为I331kg／d，通过污泥输送泵送人平面尺寸为B×L一18．4m×万方数据4．4m的厌氧污泥储备池内，污泥输送泵共设2台，1用1备，Q一20m3／h，H一20m，P=3kW；多余的剩余污泥通过污泥螺杆泵送入污泥脱水机房进行机械脱水。厌氧污泥螺杆泵共设2台，1用1备，Q一5rn3／h，H一20m，P—1．5kW。4．2．2沼气处理与利用单元组成沼气处理与利用单元主要是对UASB生化处理单元产生的甲烷气体进行利用或者燃烧。当UASB厌氧池内温度低于设计温度需要加热时，甲烷气体通过设置在锅炉房内的全自动燃油燃气蒸汽锅炉将热能进行回收利用；当UASB厌氧池内温度维持正常范围时，甲烷气体则通过燃烧火炬进行燃烧处理。4．3MBR系统MBR系统由生化处理单元、超滤膜处理单元以及冷却单元组成。4．3．1生化处理单元反硝化池l座，采用圆型半地埋式钢筋混凝土结构，进水主要为原水与超滤回流的混合液，设计硝化污泥负荷为0．18kgNOi-一N／(kgMI。SS·d)，池体直径为乃10．6m，池体内安装1台水下搅拌机，转速705r／min，功率5kW。硝化反应池共有2座，采用圆型半地埋式钢筋混凝土结构，单座池体直径为巧14．4In，每座池体内部安装1套专利型射流曝气机，鼓风机将空气输送至曝气机，通过射流泵的作用，曝气机将空气中的氧均匀地扩散于水中，同时实现整个水体的搅拌作用。硝化池共设2台射流循环泵，其性能参数为Q=500l13．3／h，H一15m，N一37kW；具体设计参数为：流量800m3／d，污泥浓度15g／L，污泥龄17．35d，污泥产率0．1kgMLSS／kgCODc，，水温25℃，有效水深8m。鼓风机共设3台，放置于与综合处理车间合建的鼓风机房内，为了减小鼓风机房内噪声对综合处理车间