气浮浮渣、剩余污泥回流初沉池的改造

108全国水环境污染治理设施运营管理技术交流研讨会TheCommunicalion∞ds咖J11ar盯№Il删m时日IvI咖哪嘣P口11删咖胁州Faci时卸州册州№『I皓删州m删啊气浮浮渣、剩余污泥回流初沉池的改造王文，王连卿(天津市环境保护科学研究院，天津300191)摘要：制革污水处理厂气浮浮渣、二沉池剩余活性污泥刚流至初次沉淀池，能明显提高初沉池的沉淀效率，降低初沉池出水COD、SS的浓度，其沉淀污泥含水翠约为97％，所产生的总污泥量较改造前明显减少，太太减轻污泥脱水机的负担，并节省大量高分子絮凝剂。关键词：制革污水处理厂；气浮浮渣；剩余活性污泥尉流1概况隆庆金兴制革污水处理厂采用的工艺为THK—IAF高效引气气浮+悬浮、附着好氧生物处理工艺。设计处理规模：3000t／dCOD=4500mg／L，BOD=2200mg／L，SS=2800mg／L色度8000倍出水达到国家二级排放标准处理工艺流程见图l。废铬液系统废铬液+格栅+调节池+综合废水处理系统浮球过滤—’综合废水处理系统板框压滤+污泥处置综合废水+阶梯格栅+集水井+初沉池+调节池+IAF引气气浮一剩余污泥If————————一厂_—--浓缩池+带式压滤机．''泥饼外运+悬浮附着生化池+二沉池+达标出水图1隆庆金兴制革污水处理厂工艺流程主要构筑物见表1裹1隆庆盒兴制革污水处理厂构筑物构筑物名称规格(有效容积(一)数量初沉池26×55201调节池20x1210801引气气浮设各3×10481生化池12X2412961二沉池m12460I整堕垫!!兰!!丝一一一三—，一b一删赢王文等：气浮浮渣，剩余污泥回流初沉池的改造109按照设计要求，当处理水量为3000t／d时，初沉池产生的泥量为90秆／d，气浮浮渣为80mVd，含水率约为97％。二沉池排除的剩余污泥量为160myd，含水率为99．5％，但是实际产生的泥量远远超出上述数量。根据工程投入运行以来的运行数据表明。初沉池产生的污泥量为120m3／d气浮浮渣的产生量120m3／d．远远超出设计值，而且气浮浮渣排入浓缩池后有一部分泥很难沉淀，反而漂在池子上。给运行管理带来很多麻烦；二沉池剩余污泥的排放量为170m3／d，也远远超出设计值。据统计每天产生的污泥量为410m3／d，远远大于2个浓缩池270ill3／d的处理能力，也远超出带式压滤机的处理能力，而且造成压滤机运行时间过长，浪费大量药剂费。2工艺流程的改造由于污泥产量过大，污泥系统处理能力有限，污泥积累越来越多，造成出水不达标，为了保证污水处理厂的正常运行，受厂方委托，对原污泥处理工艺进行改造，要减少污泥排放量，只有降低污泥含水率，气浮浮渣内有部分剩余的无机絮凝剂和高分子絮凝剂，仍有较好的絮凝沉淀性能，剩余污泥也有良好的凝聚和沉淀性能，利用以上特性将气浮浮渣、活性污泥与初沉池中的悬浮固体混合，可形成较大的絮体，沉淀效果较好，而且解决了气浮浮渣在浓缩池难沉淀的问题，也解决了剩余污泥含水率(99．5％)过高的问冠，大大减少其污泥体积，改造后仅从初沉池排泥，其含水率可达97．3％。改造工程设计中THK—IAF引气气浮的浮渣和二沉池的剩余污泥分别用管道直接引至初沉池前的集水并，改造后的工艺流程见图2。综合废水处理系统气浮浮渣综合废水+阶梯格栅+集水井+初沉池+调节池+IAF引气气浮一剩余+污泥浓缩池—·一带式压滤机+泥饼外运+悬浮附着生化池+二沉池+达标出水圈2隆庆金兴制革污水处理厂改选后的工艺流程3效果3．1对污泥排放量的影响通过对工艺系统进行改造，特别是污泥系统的改造，2001年4月开始运行，据统计，改造后当年产生的污泥量比改造前大为减少，改造前四个月的平均污泥排放量为410吨／天，每天排放时间累计5h／d，改造后五个月的平均排放量为189m3／d，向浓缩池所排污泥总量减少53．9％，每天排放时间累计为2．7h／d，改造前初沉池污泥含水率为97．7％，剩余污泥含水率为99．5％，气浮浮渣含水率为98．7％，改造后污泥含水率为97．8％，污泥浓度大为增加。具体变化见图3。+[O王文等：气浮浮渣、剩余污泥回流初沉池的改造污泥排放量皇罟■———、———～●～～，_沁．，．．～LL-t一一一-⋯d-～～一-一—_一一t～_工程改造。巨量噩匦至三至匝图3改造前后污泥排放量和含水率的变化32对初沉池出水水质的影响气浮浮渣和剩余污泥回流只至集水井，使混合进水浓度高于原水浓度，是否会影啊初沉池的出水水质，特别是气浮浮渣在初沉池内是否会漂浮在水面上以及其沉淀效果如何是改造前所担心的。以前没有实际经验。改造后j个月的运行数据表明，初沉池出水水质不但没有降低，反而较改造前有很大提高．详见图4和图5。COD(m“【)k—‘w／7k～。／^、＼．一一。、＼．——————·—————～．．工程改兰34