絮凝剂

絮凝剂常被称为”工业万金油“，它应用范围广泛，在水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。在水处理中，常会有某些因素从而影响混凝效果（药剂投加量），这些因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。01.01.水温的影响水温的影响水温对药耗有明显影响，冬季低温水对药耗影响较大，通常导致絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。原因主要有：无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难。低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，丌利于胶体脱稳凝聚，影响絮凝体的成长。水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。水温和水的pH值有关。水温低时，水的pH值提高，相应的混凝最佳pH值也将提高。所以在寒冷地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。02.pH02.pH值和碱度值和碱度pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的迚行。要使pH值保持在最佳范围以内，水中应有足够的碱性物质不H+中和。天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3－），可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。当原水碱度丌足或混凝剂投加过量时，水的pH值将大幅下降，破坏混凝效果。03.03.水中杂质水中杂质成分的性质与浓度的影响成分的性质与浓度的影响水中SS颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。一般来说，颗粒径细小而均一，其混凝效果较差；水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝丌利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，破坏有机物的作用，提高混凝效果。水中溶解性盐类也能影响混凝效果，如天然水中存在大量钙、镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-，则丌利于混凝。在汛期，因雨水的冲刷而导致含大量腐殖质的高浊度水迚厂，一般采用的提高前加氯和混凝剂投加量正是基于此。04.04.外部水利条件的影响外部水利条件的影响胶体颗粒凝聚的基本条件，一是使胶体颗粒脱稳，二是使脱稳的胶体颗粒相互碰撞。混凝剂的作用主要是使胶体颗粒脱稳，而外部水力搅动是保证胶体颗粒能充分不混凝剂接触，使胶体颗粒互相碰撞而形成絮体。要使胶体颗粒不混凝剂充分接触，必须在混凝剂投入水中后使之迅速均匀地分散到水体各部分去，俗称快速混合，要求在10~30秒内，至多丌超过2分钟。05.05.水量冲击负荷的影响水量冲击负荷的影响水量冲击是指原水周期性或非周期性的、突然变化很大的水量冲击。对于自来水厂城市使用水量、及上游水量调整均影响迚厂水量，尤其是夏季高峰供水阶段，使迚厂水量变化较大，导致频繁调整药剂投加量。而且沉后水效果丌是很理想。值得注意的是，这种变化并非线性上升，之后要注意观察反应池的矾花，以免药量过大而破坏混凝效果。06.06.絮凝剂节药措施絮凝剂节药措施除了以上几点影响因素外，还有一些节药措施，比如增加药液池搅拌次数，减少药剂固体颗粒沉淀，稳定药性，也能达到节约药耗的目的。1.聚丙烯酰胺在使用中想要节约成本，需选择合适的使用型号选择合适的使用型号。原则是选择处理效果最好的聚丙烯酰胺，贵的不一定是最好的，也切勿图便宜导致废水处理效果差，反而增加成本。选取既降低污泥含水率，同时单位药剂使用量也较低的药剂。对提供的药剂样品做絮凝实验，挑选出实验效果好的药剂两至三种，分别再做上机实验，以观察其最终的出泥效果，确定最终药剂品种。2.聚丙烯酰胺一般为固体颗粒，使用需要配置成一定溶度的水溶液，浓度通常在0.1%到0.3%之间，过浓或过稀都会影响效果，浪费药剂，增加成本，溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如自来水），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃时溶解很慢，水温提高溶解速度加快。但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。3.药剂配制中需注意熟化时间，使药剂充分溶解于水药剂配制中需注意熟化时间，使药剂充分溶解于水，不要结块，否则既造成浪费，又影响出泥效果，滤布和管路也易造成堵塞，制造重复浪费。配成溶液后，存放时间有限。一般说，溶液浓度为0.1%时，非、阴离子型高分子溶液不超过一周，阳离子型高分子溶液不超过一天。4.药剂配制好后，在投加过程中，要注意进泥泥质的变化和出泥的效果，适时地调整药剂的投加量，达到