PLC主从站与触摸屏在自动化饮用水生产线上应用_周友才

PLCPrincipalandSubordinateStation&TouchScreeninAutomaticDrinkingWaterLine周友才黄廷磊(桂林电子科技大学计算机与控制学院,广西桂林541004)摘要介绍了PLC主从站控制模式和触摸屏在乐百氏自动化饮用水线上的应用,PLC主从站及触摸屏控统的硬件配置,以及触摸屏画面制作和主从站联机运行过程。关键词:可编程控制器,触摸屏,主从站控制,饮用水生产AbstractThispaperintroducestheapplicationofPLCprincipalandsubordinatestation&touchscreeninautomaticdrinkingwaterproductionline.ItmainlydiscussesthehardwareconfigurationofPLCprincipalandsubordinatestation&touchscreen,touchscreenmenuandPLCprincipalandsubordinatestationonlinerunning.Keywords:PLC,Touchscreen,principalandsubordinatestationcontrol,drinkingwaterproduction本文是作者在乐百氏广州工厂大型的饮用水厂做控制系统项目经验总结。1制水处理车间工艺流程1.1纯净水生产流程从地下水抽到原水箱,然后通过石英砂过滤器,活性炭过滤器,保安过滤器,把水中机械杂物去掉,然后通过高压泵进入反渗透装置,由于地下水含盐量高,所以采用两级反渗透脱盐,脱盐后的水已是纯净水,进入储存水箱,灌装之前还要进行臭氧消毒,因为考虑灌装车间净化级别制作,臭氧混合塔比较高,所以放在制水车间。1.2矿泉水生产流程从地下水抽到原水箱,通过石英砂过滤器、活性炭过滤器,然后通过5μm的滤芯过滤器,2μm的滤芯过滤器,0.1μm的滤芯过滤器,得到的矿泉水,进入储存水箱,通过水泵打到臭氧混合塔。整个水处理车间工艺流程图如图1。图1工艺流程灌装间要求净化空气级别比较高,并且尽量减少操作人员,以降低操作人员对净化空气的污染。另外桶装水生产线用的是旋转式五加仑灌装机,要求灌装水泵流量和灌装水箱的压力随着灌装速度变化而变化。在灌装密闭水箱装有压力传感器,用变频器控制灌装水泵,当洗桶工序出来的桶少时,灌装速度自动变慢,灌装流量减少,灌装密闭水箱压力升高,必须降低压力,否则,桶满溢出水。因而当压力升高时,必须用变频器控制灌装泵的流量,保持压力恒定值。由于工艺的要求,臭氧混合塔放在水处理车间,相应的灌装泵和变频器控制也放在水处理车间,而两个车间有几十米距离,必须采用远程控制,这是整个控制系统的关键,所以本系统采用PLC主从站控制系统。2控制系统2.1控制系统构成及配置水厂主要分成制水车间,桶装水灌装车间,相应相关设备集中分在两个区。为了能够对整个系统进行集中控制,采用了以PLC和触摸屏组成的主从站控制系统。整个控制系统的构成如图2所示。图2乐百氏(广州)饮用水工厂生产线控制模型图在两个车间分别布置以PLC和触摸屏为核心的子控制系统,所用的PLC采用日本三菱FX2N系列产品,该系列是FX系列中最高级的模块,它拥有无以匹敌的速度,高级的功能,逻辑组件及定位控制等优点。其中,主站用FX2N-64MR-001和模拟量输入输出模块FX0N-3A,从站1使用的是FX2N-80MR-001,扩展输出模块FX2N-16EYR和模拟量输入模块FX2N-4AD。FX2N系列产品具有两个串行能讯口:1个RS232口和1个RS422/485口。其中通过RS232口与触摸屏通讯,达到人机交换。由于俩个PLC要进行通信,本控制系统通过RS-485通信扩展板进行并联链接,实现地址链接通信。通信扩展板采用FX2N-385-BD通信板。每台PLC的铺助继电器和数据寄存器中分别有一片指定的共享区。主从站触摸屏采用的是DIGITAL公司GP577R-TC41-24VP型触摸屏作为上位监控,可以实时地显示现场信号,实时报警并对控制点进行控制。PLC主从站与触摸屏在自动化饮用水生产线上应用PLC主从站与触摸屏在自动化饮用水生产线上应用66《工业控制计算机》2008年21卷第8期2.2系统控制实现在整个自动化生产线控制系统中,以PLC为核心构成两个相对独立的区域控制子系统,由于两个控制系统对象中,制水车间设备和灌装车间设备差别大。每个控制子系统中,控制方式有联机方式、自动方式、手动方式三种方式。联机方式是通过FX2N-485-BD通信板在两个PLC交换信息,其中一个为主站,另一个为从站。联动方式运行时受到其他子系统控制,自动方式、手动方式不受其他子系统控制。三种方式转