反渗透纯水制备工艺的应用_徐自杰

小氮肥第36卷第10期2008年10月科技简讯甲醇水冷器的改造1改造前设备运行及维修情况甲醇水冷器为管壳式换热器,2005年10月投入运行后,通过壳程放空排气造成CO报警仪报警的方法,初步判断该换热器内漏,随后由分析人员多次对水冷器循环水COD进行分析,其上回水COD差值达到1500mg/L,存在严重的内漏现象。随后公司决定在2006年6月大修期间对该设备进行拆检。该设备两边管箱拆卸完毕后,对管板进行着色处理,未发现明显裂纹。接着对该设备进行水压试验,试验压力为0.8MPa,在试压过程中共发现漏点15处,漏点全部为换热管断裂漏水或换热管同管板焊接处泄漏,所有漏点全部用材质为0Cr18Ni9堵头两头堵死,然后将堵头同管板焊死的方法处理。但检修后投入运行1个月又发现该设备存在内漏现象。2设备结构改造情况(1)折流板结构的调整。该设备在初期运行中壳体振动较大,通过审核图纸发现该设备折流板布置方式为左右布置,而循环水是从底部进入,这样的布置结构会造成循环水流动不流畅,继而造成循环水对换热管、折流板及筒体进行冲击,造成设备壳体振动较大,这也是造成换热管断裂的根本原因。其次是增加折流板厚度(由原12mm改为16mm),提高折流板刚度支撑条件,增强折流板防变形能力。(2)管板结构的改造。原设计的管板结构为复合板形式,且制作方法为扎制法,基层钢板采用1800mm×160mm、材质为16MnⅢ碳钢板,复合板采用厚度为10mm材质为0Cr18Ni10Ti不锈钢板。改造后的管板复合板采用堆焊形式,材质为16MnⅢ+0Cr18Ni10Ti(堆焊),堆焊层的厚度为6mm。这样的管板结构形式可以提高管板耐腐蚀层的可靠性,彻底消除管板基层同复合层贴合不好的问题,提高了管板和换热管的焊缝强度。继而保证了水冷器在运行中不因管板和换热管的焊缝的质量问题而造成设备内漏。3效果该设备改造后运行1年多来,再未发现内漏情况,且彻底解决了换热管断裂情况出现,另一方面保证了换热管同管板的焊缝质量。每天少泄漏甲醇至少2t,按照每吨甲醇盈利800元计算,每年可多创造经济效益48万元。每年按减少停车次数3次,则可节省开停车费用450万元。综上所述设备改造后每年至少节省资金498万元。(山东兖矿国泰化工有限公司滕州277527胡云蔡德会于德玲)反渗透纯水制备工艺的应用中科辉煌化工公司的锅炉用水及其它工段换热、吸收用水为浅除盐水。该装置运行10年来,发现存在很多缺陷:①该装置离子交换剂再生时,需消耗大量盐酸和氨水,增加了生产成本;②正洗时,大量盐酸和氨水排入循环水,恶化了水质,增加了废水排放量;③浅除盐水除盐不彻底,电导率较高,设备易结垢,堵塞管道,降低换热效果,大大影响锅炉产汽量及蒸汽品质;④由于再生频繁(每1.5个班再生一次阳床和阴床),且浓盐酸和稀氨水都易挥发,造成劳动强度大、环境差。为此,决定采用反渗透纯水制备工艺。1工艺流程反渗透纯水制备工艺流程见图1。图1反渗透纯水制备工艺流程2经济效益反渗透装置处理水量为80t/h;每天使用杀菌剂0.614kg,费用23.33元;每天使用阻垢剂10.35kg,费用393.30元;每小时耗电90kW·h,费用为32.58元;每1t水成本为0.62元。22小氮肥第36卷第10期2008年10月3环保效益(1)浅除盐装置再生1次需排废水96t,阳床、阴床分别是每12h再生1次,即每日有4次废水排放,共排废水384t,每年按330d生产,共排废水为126.72kt。(2)反渗透装置无废水排放。(3)采用反渗透纯水制备工艺,每1t水可节约成本0.97元,年增效益61.5万元。特别是环保效益不可估量。(河南中科辉煌化工有限公司滑县456400徐自杰赵梅香)造气炉防流圈改造小结东光化工公司新增“18·30”技改工程正在施工,造气工段为间歇式制气工艺,有2610mm型造气炉12台,采用平底封头夹套,碳钢焊制灰仓,六角七层均风型炉箅,灰仓内衬耐火砖,破灰刀直接焊在夹套下部。由于防流圈加设位置温度较高,常常出现变形、扭曲、脱落,导致造气炉在运行中发生塌炉、溜炭,造成下红炭、生炭现象,使炉况不稳,消耗增加。为此,公司组织有关技术人员对此进行分析、改造,取得良好效果。1原因分析现2610mm炉型是由原1980mm型逐步改造而来,即炉底、灰仓还是原来1980mm型未变,炉膛及夹套直径增大、高度增加。由于夹套直径增大,炉箅旋转半径增大,而灰仓容积不变,导致灰渣过渡区容量减少(夹套内径下部与灰盘边缘中间环状区为灰渣过滤区),该过滤区起到稳定燃料层均匀下移,防止塌炉、溜炭等作用。当灰盘转动时,带动过滤区内灰渣转动,碰到两边灰犁后被刮进灰渣箱内。由于炉子直径加大,过滤区环状距离减小,灰层堆积角减小,因而易发生上述塌炉、溜炭现象。所以加设防流圈很重要(2400mm炉型情况