A202法处理高氨氮污水设计及运行实例

科技信息2011年第5期SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATIONA202法处理高氨氮污水设计及运行实例赵科1刘鸿义2王永华2（1.河南正商置业有限公司河南郑州450000；2.惠生工程＜中国＞有限公司河南化工设计院分公司河南郑州450000）【摘要】南京某甲醇厂以A202工艺处理厂区高氨氮污水，本文介绍了该工程的概况，并分析了其设计中存在的不足及改造方法,总结了设计及运行过程中应该注意的问题。在该厂运行之初，由于其调节池调节能力差、生化池污泥浓度低、曝气管容易损坏等缺点，导致其出水水质不稳定；后期通过增加计量仪表、更换曝气管及控制溶氧量等措施使其运行趋于稳定。【关键词】A202；高氨氮污水；调节池随着国家近年来对出水氨氮指标的不断强化要求，实际的工程应用中出现了不少针对高氨氮废水的处理方法，诸如物化处理+AO（Anaerobicandaerobictreatment）、A202（Anaerobic-aerobic-anaerobic-aerobictreatment）、SBR（SequencingBatchReactor）、AO+曝气生物滤池等等[1－4]。南京某甲醇厂以A202工艺处理了该厂装置区排放的高氨氮污水，本文介绍了其设计中存在的不足及运行改造概况。1工程概况1.1设计水质、水量其设计水质为：CODCr为1200mg/l左右、BOD5为420mg/l左右、pH为6~9、NH4-N为450mg/l左右、碱度为600mg/l左右、SS为150mg/l左右、温度为40℃左右；设计水量为120m3/h。1.2处理工艺其流程简图如下：1.3出水水质及运行稳定性本工程废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。经过一段时间的运行发现，上游水量稳定时出水达到一级排放标准，但在上游水量变化较大时，出水水质不稳定。2运行情况分析对上述流程进行分析后，发现有如下问题：2.1缺少进口流量计在污水处理场进口设了进水氨氮分析仪，当进水水质超过设计值时自动控制阀门将进水从调节池切换至事故池；但没有设进口流量计，导致其无法准确监测进水流量，当流量超过设计值时，没有有效措施控制进入生化池的水量，导致生化系统受冲击较大。2.2调节池无调节能力装置区进水水量在0～200m3/h左右波动，设计进水量为120m3/h。废水带压流入调节池，调节池的水自流进入生化池。调节池只起到了均匀水质的作用，无法对水量进行调节，导致进入生化池的水量不稳定，使其受冲击负荷影响较大，出水水质不稳定。2.3生化池污泥浓度低运行中发现污泥浓度有时在3000mg/l以下，导致O1池的负荷常大于0.005kgNH4-N/kgMLSS.d，规范中一般要求负荷控制在0.05以下，也就是说其生化池设计裕量较小，导致其污泥负荷太高。2.4曝气管材质较差运行过程中发现由于曝气管材质较差，经常损坏，损坏处鼓风量较大，导致生化池曝气不均匀，DO（dissolvedoxygen）差别较大，生化运行效果较差。2.5生化池溶氧控制不当运行过程中O1池DO（DissolvedOxygen）在4mg/l左右，O2池DO5mg/l左右。对于硝化菌，最适DO在1～3mg/l左右。也就是说过量的溶氧导致硝化菌中毒，使其活性降低。3改造方法及改造后运行情况3.1改造方法厂区对设计及运行中的问题进行分析后，对污水处理场了进行了如下改造：3.2.1增设进水流量计在匀质池进口管道处增加流量计，如果进水量超过设计值，将超过部分排入事故池中，切实达到了稳定生化池进水流量的作用。3.2.2改变曝气管材质、控制溶氧量全面更换较好材质的曝气管，其损坏频率也大大降低，并控制DO在2mg/l左右，使生化池的运行趋于稳定。3.2运行情况通过上述改造后，污水处理场运行稳定，出水水质达到一级标准。4设计经验及教训4.1调节池设计工业污水场进水的水量水质由于受到上游工段影响较大，导致其进水量在周期运行中不稳定，如果不加以有效的水质水量调节，就会导致污水处理场的生化等阶段受冲击较大，影响污水处理场的稳定运行。在以后的污水处理场设计中，有如下建议：1)调节池要进行水质水量的共同调节；2)调节池调节水量的容量应该在16～48h,调质容量应该在8～24h，具体时间根据厂区污水排放情况确定。4.2关键阀门、仪表设置在调节池之后的管道上增设流量计、调节阀、水质分析仪，以有效控制进入生化池的水量、水质，使其免受负荷冲击。4.3运行参数控制污水处理场运行参数的控制影响到微生物的生长，所以一定要将其运行参数控制在合适的范围内。如将反硝化池的ORP（Oxidation-ReductionPotential）控制在－100mv以下、硝化池的DO控制在2mg/l左右、内回流比比控制在2左右。4.4工艺改造由于硝化菌为自养菌，世代