污水处理设施故障应急预案

污水处理设备设计瑕疵应急处置措施污水处理设备设计失败可能导致一系列问题，针对此项风险，特编制污水处理设备设计失败应急处理预案。一、事故类型和危害程度分析一、事故类型和危害程度分析由于设计缺陷可能导致污水处理设备故障，影响正常的污水处理，未经处理的污水排入河流，对河流造成污染。二、应急处置的指导思想二、应急处置的指导思想为落实城市污水处理及维护技术规范和《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染法》的有关规定，为确保环境不受污染，并能对污水处理设施发生故障后迅速有效的控制处理。本着“预防为主”的原则，制定污水处理设施故障时的应急预案。三、预案启动说明三、预案启动说明本预案的实施由现场管理人员制定并落实，发生以下情况时启动，并向公司领导报告。1.发现污水处理几点设备运转异常时。2.发现液体管道有渗漏及喷溅液体时。3.二氧化氯发生装置出现漏液、漏气时。四、应急指挥机构及职责分工四、应急指挥机构及职责分工1、项目经理为本应急预案的总指挥。2、现场管理人员、污水处理设施的管理员及技术人员是本应急预案指挥小组成员。3、现场管理人员其他人员是应急预案的实施人和人配合人员。五、预防与预警五、预防与预警1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或工作失误造成的设备损坏。2、污水管理人员定期对污水处理设备进行巡查，发现小故障及时排除，出现大故障及时上报。3、污水泵要经常进行检查，保持良好工作状态。4、管道阀门要经常维修保养，发现隐患要及时排除。六、应急处置、应急处置（1）污水管理人员发现污水处理设备发生故障后，及时上现场管理人员负责人。（2）现场管理人员负责人联系维保单位进行维修。（3）现场管理人员监督维保单位维修。（4）设备恢复正常方可投入使用。（5）应急预案解除污水处理设备一旦发生故障，应立即停止使用，并及时向主管部门领导及公司领导报告，立即对发生故障的设备进行抢修。1.1二氧化氯发生器1.1.1一般情况下，二氧化氯反应器在－0.114Mpa标准大气压力下运行，其气相中ClO2的浓度控制在8%以下，使反应器的气相空间减至最少，保证生成的ClO2在反应空间中停留时间小于1秒。同时反应系统采用两段分级反应，即第一段反应中原料浓度较高，但控制温度较低，反应速度较慢；第二段反应中控制温度较高，但反应物料浓度较低，反应速度仍控制在较低范围内。同时，设备关键部位设置2个安全阀，实现对运行过程的双保险。另外，设备内部为负压状态，并有非常灵敏的防爆装置，一旦设备出现正压，即可通过防爆装置泄压。设备间所有操作人员必须严守操作规程和安全措施，并应安排专人定期巡视，定期检查设备及阶段性原料罐、泵、阀是否正常无损坏；设备出现异常，应立即停车，在排除故障、确保无误后再重新开机。1.1.2二氧化氯发生器产生事故的原因为操作失误、设备失修、腐蚀或设备本身的原因等。可能产生容器破裂、阀门断开或加药管线破损而引起二氧化氯和原料泄漏，最严重是因反应速度控制不当导致压力过大产生爆炸，气体或原料扩散形成危害。二氧化氯为黄绿色至桔红色气体，沸点11oC，冰点－59oC，易溶于水，饱和溶解量为2900ml/L。二氧化氯为强氧化剂，其毒性及对人体的危害性远低于常用消毒剂氯气，在吸入高浓度气体时可引起咳嗽，并损害呼吸道粘膜，但不造成致命伤害。当密闭空间内二氧化氯含量达到10%时，形成易爆气体。其危害因季节、风向等因素的不同，波及范围也不一样。1.1.3应急处置如遇突发停水或停电，发生器中的残余气体可通过设备安全通道自动进入过滤器，与过滤器中配置的亚硫酸钠溶液发生中和反应。如果出现二氧化氯微量泄漏，可通过余氯监测及自动报警系统、岗位操作人员巡检等方式及时发现，并按要求迅速采取相应措施进行排查和处置，可以避免事故范围扩大，减少环境污染。如果出现反应容器开裂或阀门断开，出现大量泄露，自动报警系统或值班人员虽然能及时发现，但一时难以控制和处置，可能造成人员伤害，并波及厂区周边范围。值班人员应迅速配戴呼吸器，并立即切断原料罐阀门、打开设备间通风系统，在通风20分钟后用水大量冲洗设备间；水厂应确定职工紧急疏散点，由一名负责人负责组织，按照指挥部的指令，随时参加救援工作。如果出现二氧化氯发生器意外爆炸，应按以下原则处置：a、水厂应将爆炸泄漏程度及危害范围报水厂运行中心，由中心决定如何进行处置。中心根据事故状态，授权水厂负责人组织应急救援队伍展开救援工作。b、如引发火灾或人身伤害，应及时拨打119、120报警电话，并立即启用消防器材进行灭火，对受伤人员进行急救和送医。1.2盐酸1.2.1工业用盐酸浓度30%，为无色或微黄色发烟液体，强酸性腐蚀品，有刺鼻的酸味。不燃无爆炸，但与活性金属粉末发生反应时，产生氢气，有爆燃可能；与碱发生中和反应，也可用大量水稀释。储存时应置于阴凉、通风仓间内