运行过程中的异常问题及其解决对策

初沉池运行过程中的异常问题及其解决对策初沉池运行过程中的异常问题及其解决对策初沉池运行过程中的异常问题及其解决对策(1)污泥上浮有时在初沉池可出现浮泥异常增多的现象，这是由于本可下沉的污泥解体而上浮水面，因废水在进入初沉池前停留时间过长发生厌氧腐败时也导致污泥上浮，措施：应加强去除浮渣的的工作，使它及时地去除浮渣。(2)黑色或恶臭污泥产生原因是废水水质腐败或进入初沉池的废水浓度过高措施：①切断已发生腐败的污水管道；②减少或暂时停止高浓度工业废水的进入③对高浓度工业废水进行预曝气；④改进污水管道系统的水力条件，减少易腐败固体物的淤积；⑤可在污水管线中加氯，以减少或延迟污水的腐败，这种做法在污水管线不长或温度高时尤其有效。(3)悬浮物去除率低产生的原因是水力负荷过高、短流，活性污泥或消化污泥回流量过大，工业废水影响。措施：①设调节池，均衡水量和水质负荷；②投加絮凝剂，改善沉淀条件，提高沉淀效果；③防止短流，工业废水或污水流量不一，产生密度流，出水堰板安装不均匀，进水时流速过高等，为证实短流的存在与否，可使用染料进行示踪实验④减少高浓度的油脂和碳水化合物污水的进入量。(4)排泥故障排泥故障分沉淀池结构、管道状况以及操作不当等情况。措施：①沉淀池结构检查初沉池结构是否合理。②排泥管状况排泥管堵塞是重力排泥场合下初沉池的常见故障之一。排泥管发生堵塞的原因有管道结构缺陷和操作失误两方面。结构缺陷如排泥管直径太小(一般不应小于200mm)，管道太长、弯头太多、排泥水头不足等。AAO系统污泥的异常及对策系统污泥的异常及对策01污泥膨胀的原因：污泥膨胀的原因：①丝状菌膨胀丝状菌膨胀活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖，导致膨胀，促成条件包括进水有机物少，F/M太低，微生物食料不足；进水氮、磷不足；pH值低；混合液溶解氧太低，不能满足需要；进水波动太大，对微生物造成冲击。通过活性污泥沉降性能、容积指数判断丝状菌发生膨胀的程度：②非丝状菌膨胀非丝状菌膨胀由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N、P，或者DO（溶氧）不足，细菌很快把大量有机物吸入体内，又不能代谢分解，向外分泌出过量的多糖类物质。这些物质分子中含羟基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400%（正常为100%左右），呈黏性的凝胶状，无法在二沉池分离。另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能分泌出足够量的黏性物质，形不成絮体，也无法分离。解决办法：解决办法：加强管理操作，经常检测污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察，如发现异常情况应及时采取措施，如加大空气量、及时排泥、在有可能时采取分段进水，以减轻负荷。0202污泥上浮的概念及其解决办法污泥上浮的原因：污泥上浮的原因：污泥上浮主要是指污泥脱氮上浮。污水在沉淀池中经过长时间停留会造成缺氧（DO在0.5mg/L以下），则反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气，在氨和氮气逸出时，污泥吸附氨和氮气而上浮使污泥沉降性降低。解决办法解决办法：污泥上浮现象和活性污泥的性质无关，只因污泥中产生气泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不应与污泥膨胀混为一谈。具体解决办法有：①降低进水盐浓度，控制高负荷COD的冲击。②准确地控制曝气池内的COD负荷。因此，在运行操作上要控制曝气池进水量。通过准确地控制MLSS和曝气池进水量，将COD负荷控制在0.2～0.4kg/（m3·d）的适当范围，以减少污水的冲击，如果该污水经过均质池后的COD浓度仍然超过设计标准，应将该股污水引入事故池以待日后处理。③完善新建污水预处理工艺，控制污水厌氧与兼氧酸化水解池是保障后续曝气池正常运转的关键步骤，污水中的难降解有机物在此得到降解后，可以保证曝气池污水的出水要求。④控制氧曝池的溶解氧浓度，适当降低氧曝池MLSS，与之相应的溶解氧浓度控制应根据进水有机负荷及时调整。⑤增加污泥回流量，及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄，降低溶解氧浓度，但不能进入消化阶段。03泡沫问题的概念及其解决办法有哪些？泡沫问题一般分为三种形式：泡沫问题一般分为三种形式：①启动泡沫启动泡沫活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经微生物降解，泡沫现象会逐渐消失。②反硝化泡沫反硝化泡沫如果污水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氮等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。③生物泡沫生物泡沫由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。生物泡沫对污水厂的正常运行是非常不利的：在曝气池中出现大量丝状微生物，在水面上漂浮、积聚大量泡沫，造成出水有机物浓度和悬浮固体升高，产生恶臭或不良有害气体，降低机械