管道器材选用

管道器材选用（目录）管道器材选用（目录）6.1管子管子6.1.1焊接钢管焊接钢管6.1.2无缝钢管无缝钢管6.2管件管件6.2.1连接形式连接形式6.2.2对焊管件对焊管件6.2.3承插焊和螺纹连承插焊和螺纹连接管件接管件6.2.4常用管件标准常用管件标准6.3法兰及紧固件法兰及紧固件6.3.1法兰法兰6.3.1法兰法兰6.3.2螺栓螺栓/螺母螺母6.3.3垫片垫片6.4阀门及其它管道设备阀门及其它管道设备6.4.1阀门的质量要求阀门的质量要求6.4.2阀门型阀门型式的选用式的选用6管道器材选用管道器材选用压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。6.1管子管子管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。结构用钢管结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。流体输送用钢管流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。6.1.1焊接钢管焊接钢管常用的焊接钢管标准有：GB/T3091《流体输送用焊接钢管》《流体输送用焊接钢管》GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》《流体输送用不锈钢焊接钢管》HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》《奥氏体不锈钢焊接钢管》目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为：连续炉焊连续炉焊(锻焊锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。a.连续炉焊连续炉焊(锻焊锻焊)钢管钢管连续炉焊连续炉焊(锻焊锻焊)钢管钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。标准：GB/T3091《流体输送用焊接钢管》b.电阻焊钢管电阻焊钢管电阻焊钢管电阻焊钢管是通过电阻焊或电感应焊焊接方法生产的，带有一条直焊缝的钢管特点：生产效率高，自动化程度高，焊后的变形和残余应力较小。设备投资高，对焊接接头的质量要求也比较高。由于接头处难免有杂质存在，所以接头塑性和冲击韧性较低。标准：准：SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种用途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等标准：准：GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》件》材料牌号：L175、L210，L245，L290，L320，L360，L450等15种用途：石油天然气工业中可燃流体和非可燃流体（中、低压）c.电孤焊钢管电孤焊钢管电孤焊钢管电孤焊钢管是通过电弧焊焊接方法生产的钢管。特点：接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或达到母材的机械性能。在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊直缝钢管的使用条件可达到无缝钢管的使用条件而取代之。螺旋缝螺旋缝钢管材料牌号：Q195、Q215、Q235三种用途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等标准：SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》直缝直缝钢管材料牌号：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共12种用途：设计压力小于5.0MPa，焊缝系数小于1.0时，不宜用于极度或高度危害介质标准：GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》HG5