管道布置设计

第六章第六章管道布置设计管道布置设计第一节第一节概述第二节第二节管架和管道的安装布置管架和管道的安装布置第三节第三节典型设备的管道布置典型设备的管道布置第四节第四节管道布置图管道布置图第五节第五节管道轴测图管道轴测图(管段图、空视图管段图、空视图)、管口方位图及管件图管口方位图及管件图第一节第一节概述一、化工车间管道布置设计的任务一、化工车间管道布置设计的任务(1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。的接口位置。(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。确定管道的安装连接和铺设、支承方式。(3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。空间的位置。(4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。面的空间位置，作为管道安装的依据。(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。等的材质、规格和数量。二、化工车间管道布置设计的要求二、化工车间管道布置设计的要求应符合“化工装置管道布置设计规定”应符合“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-1998和“石油化工管道布置设计通则”和“石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000的规定的规定1.符合生产工艺流程的要求符合生产工艺流程的要求,并能满足生产的要求并能满足生产的要求2.便于操作管理便于操作管理,并能保证安全生产；并能保证安全生产；3.便于管道的安装和维护；便于管道的安装和维护；4.要求整齐美观要求整齐美观,并尽量节约材料和投资；并尽量节约材料和投资；5.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的求。管道布置设计应符合管道及仪表流程图的求。还需考虑的问题还需考虑的问题1.物料因素物料因素(1)输送易燃易爆,有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处,这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置,并应将放空管引至指定地点或高过屋面2米以上。(2)布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护,不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。(3)全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度宜为2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。(4)真空管线应尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到更高的真空度。2.考虑施工、操作及维修考虑施工、操作及维修(1)永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。(2)厂区内的全厂性管道的铺设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。