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300MW机组给水温度低原因分析及对策

  • 刘*阳
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  • 2020-11-08 09:01:54

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文档简介:

第36卷第5期第36卷第5期湖南电力湖南电力HUNANELECTRICPOWER2016年10月2016年10月doi:10.396^/j.issn.1008-0198.2016.05.022300MW机组给水温度低原因分析及对策Reasonsanalysisandcountermeasuresoflowfeedwatertemperatureof300MWunit张春捷(湖南华润电力鲤鱼江有限公司,湖南郴州423401)摘要:某机组额定负荷下给水温度只有258°C,较设计值272.3°C低了14.3°C,严重影响了机组经济性,通过进行问题排查和治理,给水温度提高了10°C,提高了该机组经济性。关键词:供电煤耗;机组经济性;给水温度中图分类号:TK264.1文献标志码:B文章编号:1008-0198(2016)05-0080-03某厂2号机组锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-n19型亚临界、单炉膛、一次中间再热、自然循环汽包炉。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537-73B型亚临界,一次中间再热,单轴、高中压合缸、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。1号高加出口给水温度THA工况设计为272.3^⑴。2014年底该高加出口给水温度降低至258C,偏离设计值较多。1原因分析及对策1.1高加进口给水三通阀泄漏1.1.1产生的原因给水经过高加进口三通阀依次进人3,2,1号高加换热后进人锅炉系统,同时在高加设立给水旁路,当高加故障时给水通过高加进口三通阀将3台高加旁路运行,避免停机(见图1高压给水系统)。但是在正常运行工况下,如果高加进口三通阀发生内漏,会造成部分给水被旁路,降低高加出口给水温度。.去锅炉省煤器图1高压给水系统使用的某厂家高加进口三通阀(见图2)。高压给水从右面进人,正常运行阀芯向上运动将上密封面封死,给水从下部进人3号高加。高加异常时,阀芯向下运动封闭下密封面,从左侧进人旁路系统到锅炉。高加进口三通阀的密封面为硬质合金材料,在运行中可能被来自给水系统内金属异物损伤密封面,造成密封不严,如果阀芯上密封面或者上阀座密封面有损伤造成泄漏导致高加给水有部分被旁路。图2高加进口三通阀1.1.2高加进口三通阀泄漏对策2号机组停机时,对高加进口三通阀进行了解体检查。发现该三通阀上、下密封面都存在不同程度的损伤,尤其上密封面的损伤是造成1号高加出口给水温度明显高于给水大旁路后给水温度的主要原因。将高加进口三通阀密封面采取机械加工修磨处理,保证上、下密封面关闭严密。开机后消除了收稿日期:2016-02-29改回日期:2016-05-25•80••80•第36卷第5期第36卷第5期张春捷:300张春捷:300MW机组给水温度低原因分析及对策机组给水温度低原因分析及对策2016年10月2016年10月2号机1号高加出口给水温度高于给水大旁路后的温度异常现象。1.2高加水室及给水进、出口分流隔板泄漏1.2.1泄漏产生的原因各高加水室进口、出口被一块分流隔板分开(见图3高加结构图)。由于高压给水压力达到19MPa,使用环境恶劣。分流隔板密封使用金属缠绕垫密封,由于金属缠绕垫质量或者装配等原因,可能造成金属密封垫损坏,进而造成分流隔板变形和被冲刷的情况〔3〕。图3高加结构图1.2.2泄漏采取的对策2号机停机时打开各高加人孔门检查,发现1号高加水室有多处穿孔,如图4所示,2号高加水室分流隔板部分螺母松动,隔板变形严重、冲刷的情况严重,如图5所示。图41号高加水室出口筒体穿孔图5变形的2号高加水室分流隔板现场对1号高加水室穿孔部位进行打磨后补焊处理,2号高加水室分流隔板重新下料制作,并对水室冲刷部位补焊打磨平整,并重新配置螺栓、螺母,加装弹簧垫防松。1.3高加换热面积减少1.3.1产生的原因2号机3号高加自从2003年投产以来,多次发生高加管束泄漏。每次在处理3号高加管束泄漏时,为了防止泄漏处对周围其它管束造成损伤,总在泄漏的管子周围进行梅花粧堵管。这样长年以来造成3号高加堵管率已达到10%,3号高加换热面积也就减少了10%,影响了3号高加换热效率。1.3.2实施的对策针对2号机3号高加换热面积减少超过10%,2015年10月实施了3号高加更换,更换前后高加参数见3号高加更换参数对照表,见表1。表13号高加更换参数对照项目原3号高加新3号高加给水流量/Th—1954954管侧工作压力/MPa-22.6-21.0管侧设计压力/MPa27.528.0管侧设计温度/°c215235壳侧设计压力/MPa2.072.1壳侧工作压力/MPa1.6731.673壳侧进汽流量/Th-133.0633.06壳侧设计温度/°c470/215455/215热交换面积/m2885885疏水端差/°c00给水端差/°c5.65.6管侧流速/MS-1

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