300MW汽轮机汽动给水泵机械密封损坏原因及处理措施

，—、UUU、．，-I-●、学术面质量、冲压力大小与模具使用的安全性有着深远影响，所以在对冲压模具进行设计时，对这一工艺构件进行合理化设置很有必要。首先应结合实际需求，计算出冲压间隙的工艺参数，以确保冲压件在使用过程中，能够尽量降低冲压力对冲压件的干扰，进而提高模具的耐用性。间隙值的设置主要取决于工艺需求，允许存在一定偏差。不过，考虑到在模具的运行过程中，多少会导致模具零构件发生磨损，进而导致问隙变大，所以在设计初期设计间隙值时，应取合理范围内的最小值。2．3冷冲压模具相关细节的合理化设计任何一个模具的相关参数均应通过科学的计算才能确定。冲压模具的凹模的结构形式，主要取决于零件的需求。为确保模具能够正常使用，任何细节均需合理化处理。举例来说，冲压模具制造期间，凹模厚度的取值，通常会用到外形尺寸的经验公式一～H=Kb来计算。式中K代表系数，b代表凹模孔宽度最大值，H值最小不可低于15ram。此外，除需计算出凹模厚度，还要进一步计算出其他与凹模有关的数据。在所有细节合理化处理的情况下，模具结构的组合才会达到理想状态。同理，冲压模具的凸模结构形式同样取决于工艺需求，一般情况下．凸模的固定方式以铆钉为主，必要时可使用低熔点合金或低熔点焊接剂加强稳定性。最后，按照设计图纸，安装好凸模与凹模的位置以及其他组成构建即可。3．结束语综上所述，通过本次研究最终发现，为进一步实现冷冲压模具设计的合理安排工序，需结合模具使用需求、模具工艺需求、产品加工需求，遵循基本的设计原则，在确保模具能够安全使用的前提下，提高生产质量与效率。今后有关该课题的研究还应继续跟进，为不断提高冲压模具的设计水平提供更多合理建议。参考文献：[1]张灵晓，文学洙．浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施[J]．装备制造技术，2013，18(02)：106—108+121．[2]陈克忠．冷冲压模具改进设计实例分析[J]．企业科技与发展，2013，23(08)：39—42．[3]张永春，周洪，王秀凤等．基于知识工程的冷冲压模具设计系统[J]．锻压技术，2013，18(03)：125—128．[4]吴秀峰，王玉山，赵立信等．高强度钢板热冲压水冷模具设计[J]．锻压装备与制造技术，2012．31(06)：62—65．3O0MW汽轮机汽动给水泵机械密封损坏原因及处理措施221137江苏徐矿综合利用发电有限公司一仝西谦摘要：某发电厂房内拥有的300MW汽轮机组，其在正常运作的状况下的给水方式分为两部分，一部分由一台100％负荷汽动给水泵供锅炉用水．另外一部分由一台只有50％负荷的电动给水泵留做备用。通过这种方式给水，使得汽轮机组在运行过程中操作更具方便灵活的特点，经济效益也随之大幅提升，时留下了安全隐患，但是由此就需要气动补水泵必须长时间的稳定安全运行。所以技术人员如果在检修过程中或者在安装以及运行操作，调整这就会导致机组将会严重受隐患的影响，更有甚者造成巨大的事故，造成物力人力财力方面的严重损失。2013年1i月12日上午9点20左右，某发电厂房的I号汽轮机组发出了“汽动给水泵吐出端机械密封水温度高I值”的警告声，之后机组技术人员迅速的将机组荷载从280MW减小至2IOWM。在之后的检查过程中发现就地机封水温最高温度高达81℃，而当机封水温达到80~C报警，当达到85℃时汽动给水泵会自动跳闸。经过现场检查确认是由于汽动给水泵在非驱动端机封不密室导致漏水所致。技术人员经过调整负荷之后水温才下降至64℃，之后继续减小负荷到18O，然后启动1号机组电动给水泵继续运行。在近警告两个小时后I号机组才进行汽泵到电泵的切换，等正常后停止运行I号机组，并给汽动给水泵进行必要的检查修理。直至三天之后即I1月15日晚上9点后给汽动给水泵更换机械密封处理后才恢复其正常的运行。1．解体检查情况停运的1号汽动给水泵先进行解体工作，检修人员在之后检查中发现非驱动端机械密封被严重的磨损了，整个静环密封面差不多磨损近5mm，动环密封面有一整圈的细小裂纹，并且24MachineChina中国机械不论是静环还是动环均有偏磨的现象存在。全面检查后也发现机封压缩的弹簧长度不一致，所以导致弹簧被压缩后就会造成静环的受力明显不均匀，从而导致偏磨现象的发生。1．i机封可能出现干磨现象l号机组的汽动给水泵在设计时将其安装在一个较高位置的地方，给水泵内部是很容易产生气体的，毕竟空气以及水汽化后的蒸汽都会往高处聚积。在机械密封冷却水设置了一排空气门，是为了能够每次在开起给水泵前放空内部气体，如果内部气体不能及时的放空，那么机械密封处的动静环就会产生干磨现象。尤其是因为设备本身的原因不适合或者不能及时开启排空气阀门时，那么毫无疑问，机封水室内积聚大量的气体，从而会使水泵在启动时在短时间内就能导致干磨现象发生，机械密封动环跟静环就会因